概 述

  石家莊曲寨水泥有限公司1#生產(chǎn)線，產(chǎn)能為日產(chǎn)2500噸熟料，規(guī)格ø4×60米，投產(chǎn)于2003年初，為曲寨集團建設(shè)的第一條2500噸生產(chǎn)線，系統(tǒng)配置沈重MLS3626生料磨，沈重MPF1713型煤立磨，第三代推動式篦冷機。

  通過橫向比較相同規(guī)模的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線的煤耗，電耗指標(biāo)偏高，成本偏高。曲寨水泥與譽騰公司展開合作，解決上述問題。我公司緊接著對該生產(chǎn)線現(xiàn)場進行踏勘，通過系統(tǒng)的熱工標(biāo)定，分析數(shù)據(jù)，找出問題之所在，進一步給出改造方案。雙方進行深入討論，交流，曲寨水泥對標(biāo)定數(shù)據(jù)和改造方案非常認可，決定由我公司對該生產(chǎn)線的改造工程進行總承包。

  1．系統(tǒng)存在問題及改造內(nèi)容

  從改造前的中控數(shù)據(jù)可以看出，預(yù)熱器一級筒出口在-7300Pa左右，窯尾煙室負壓-700Pa左右，三次風(fēng)負壓-1150Pa左右，高溫風(fēng)機負壓-9700Pa左右，電流80A,窯尾收塵入口-1800Pa，尾排風(fēng)機電流45A,轉(zhuǎn)速800rpm。

  山東譽騰公司對系統(tǒng)進行熱工標(biāo)定，數(shù)據(jù)進一步細化，并出具了詳細的標(biāo)定報告。

  現(xiàn)場標(biāo)定照片：

  生料磨及廢氣處理系統(tǒng)：目前采用MLS3626風(fēng)掃立磨粉磨系統(tǒng)，臺時185t/h，生料電耗22kW·h/t，臺時低，電耗高。生料系統(tǒng)沒有外循環(huán)，出SP鍋爐至窯尾收塵的廢氣處理系統(tǒng)多次改造后，管道復(fù)雜，彎頭較多。

  標(biāo)定數(shù)據(jù)顯示：生料成品旋風(fēng)筒出口負壓11000Pa以上，系統(tǒng)負壓高,阻力大，磨內(nèi)壓差5600Pa左右，磨內(nèi)噴口環(huán)設(shè)計風(fēng)速高，阻力大、磨內(nèi)物料內(nèi)循環(huán)負荷大。進生料磨的總風(fēng)量只有19萬Nm³/h左右，而循環(huán)風(fēng)機進口風(fēng)量為24萬Nm³/h，立磨系統(tǒng)外漏風(fēng)量為5萬Nm³/h。這就造成立磨系統(tǒng)供風(fēng)不足，只能通過補充冷風(fēng)來保證立磨用風(fēng)量，即造成能量的浪費，又降低了臺時，產(chǎn)量。

  通過簡化系統(tǒng)工藝流程，降低系統(tǒng)阻力。主要改造內(nèi)容如下：出SP爐至窯尾收塵入口的熱風(fēng)管道重新設(shè)計，安裝，生料磨系統(tǒng)加裝外循環(huán)、改造磨內(nèi)噴口環(huán)及選粉機。

  窯爐系統(tǒng)：實際標(biāo)定，窯尾二次風(fēng)量6.3萬Nm³/h ，三次風(fēng)量4.0萬Nm³/h，理論上窯尾需要空氣量為7.1萬Nm³/h，說明三次風(fēng)量明顯不足。實際操作中，三次風(fēng)閘閥開30%左右，再開大，窯內(nèi)燒不住，說明窯內(nèi)通風(fēng)阻力較大。預(yù)熱器系統(tǒng)中，一、四、五級下料管鎖風(fēng)閥鎖風(fēng)效果差，系統(tǒng)內(nèi)漏風(fēng)嚴(yán)重，造成四、五級下料管及旋風(fēng)筒錐體結(jié)皮堵塞，系統(tǒng)換熱效率低，一級收塵效率低，表現(xiàn)在：C1出口溫度達340度以上，出口壓力在-7300Pa左右，廢氣系統(tǒng)回灰量較大。

  通過踏勘現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，縮口中心線和窯中心線偏離600mm，在方變圓處，存在嚴(yán)重的壓風(fēng)現(xiàn)象，是造成窯內(nèi)通風(fēng)不暢的主要問題所在，譽騰公司對此處進行了改造，并將煙室擴大，將影響降低到最小。同時，一級，四級，五級改用新研制的微動翻板閥；一、三、四級撒料箱改為廣角撒料板，增強鎖風(fēng)和撒料效果。

  改造照片：

  2、調(diào)試數(shù)據(jù)

  生料磨機新安裝噴口環(huán)、選粉機、上下殼體。選粉機調(diào)試的數(shù)據(jù)如下：

  3、改造效果

改造前后生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比

  通過改造后的生產(chǎn)數(shù)據(jù)來看，生料磨臺時由185t/h提高至220t/h（磨輥使用到后期，已磨損較嚴(yán)重），細度由80μm篩余23%降到20%以下，生料電耗由22kwh/t下降至17.5kwh/t，熟料綜合電耗由64.85kWh/t下降到57.65kwh/t。一級筒溫度下降25℃左右，負壓由-7300Pa下降至-5800Pa左右，可比熟料綜合煤耗119.47kgce/t下降到116kgce/t，熟料3天耐壓強度32MPa以上。

  4、總結(jié)

  本次改造，主要是通過對生產(chǎn)線進行系統(tǒng)熱工標(biāo)定，找出生料粉磨與選粉效率低、廢氣處理系統(tǒng)的系統(tǒng)阻力大、預(yù)熱器系統(tǒng)存在內(nèi)漏風(fēng)，分離效率低等問題，通過對生料磨及廢氣處理系統(tǒng)，翻板閥及撒料箱的改造，達到節(jié)能降耗，減低成本的效果，提高了行業(yè)競爭力，得到業(yè)主方的一致好評。值得同類型生產(chǎn)線借鑒學(xué)習(xí)。