春游牛首煙嵐，夏賞鐘阜晴云。在2015年這夏意漸濃的五月末，“十朝都會”南京迎來了由中國水泥網(wǎng)主辦的 “2015第八屆國際粉磨峰會”。如何更好地應(yīng)對新常態(tài)，持續(xù)提升粉磨工藝和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)水平？本屆峰會針對這些問題，深入探討了水泥粉磨系統(tǒng)的節(jié)能創(chuàng)新、提高水泥質(zhì)量和混合材種類等核心技術(shù)，力求持續(xù)保持水泥粉磨系統(tǒng)的科技創(chuàng)新活力。

  首先，江蘇省建材工業(yè)協(xié)會會長聶長蘭女士為本屆峰會致辭。她說，今年1～3月，江蘇省建材工業(yè)依舊保持了較好的發(fā)展勢頭。主要產(chǎn)品產(chǎn)量漲跌互現(xiàn)，其中，規(guī)模以上企業(yè)生產(chǎn)水泥3955.82萬噸，累計增長2.56%，居全國第一位。

  中國水泥網(wǎng)董事長邵俊在致辭中也表示，2015年一季度全國累計水泥產(chǎn)量同比下降3.4%，是進(jìn)入21世紀(jì)以來首次一季度同比負(fù)增長。產(chǎn)能嚴(yán)重過剩加上市場需求持續(xù)不振，讓水泥市場面臨前所未有的嚴(yán)峻考驗。如何在行業(yè)低谷期勤練內(nèi)功，提高企業(yè)內(nèi)在競爭力是當(dāng)務(wù)之急，節(jié)能降耗更成為重中之重。

  南京凱盛國際工程有限公司技術(shù)中心高工康宇向在座嘉賓介紹了KVM系列高壓外循環(huán)立磨技術(shù)。在水泥生產(chǎn)過程中，粉磨是電耗最高的工藝環(huán)節(jié)，粉磨工藝的節(jié)能改造成為水泥界研究的重點(diǎn)，近二十年來，與傳統(tǒng)球磨機(jī)相配套的預(yù)粉磨裝備技術(shù)有了長足的發(fā)展。預(yù)粉磨裝備通過部分或全部地取代球磨機(jī)第一倉粉磨任務(wù)，使物料的破碎主要在預(yù)粉磨裝備中完成，從而提高整個粉磨系統(tǒng)的能量利用率，且能在降低能耗的同時保證水泥成品的質(zhì)量與球磨生產(chǎn)水泥相當(dāng)。目前國內(nèi)預(yù)粉磨裝備選擇范圍較廣，其中南京凱盛研制擁有完整自主知識產(chǎn)權(quán)的KVM系列高壓外循環(huán)立磨及工藝系統(tǒng)已在國內(nèi)外多個水泥節(jié)能技改項目中使用，針對粉磨不同物料采用不同的工藝方案，以適應(yīng)國內(nèi)配料中種類繁多的混合材需求，從而在降低能耗的同時保證水泥質(zhì)量。

  新鄉(xiāng)市長城機(jī)械有限公司常務(wù)副總經(jīng)理趙化沖做了《“一磨多用”粉磨系統(tǒng) 在生產(chǎn)應(yīng)用中的案例解析》報告。他表示，工業(yè)廢渣（礦渣、鋼渣、鎳渣、錳渣、尾礦、爐底渣、粉煤灰等）對土地占用、環(huán)境污染日趨嚴(yán)重，已經(jīng)成為嚴(yán)重的環(huán)境問題之一，加速工業(yè)廢渣的處置與利用已刻不容緩。此外，水泥材料生產(chǎn)與混凝土制備的銜接變得越來越緊密，在當(dāng)前水泥產(chǎn)能過剩背景下，單純提高產(chǎn)量已經(jīng)不再是企業(yè)需要關(guān)注的重點(diǎn)，以更低的能耗和成本生產(chǎn)出符合商砼生產(chǎn)需求的材料，將大大提升企業(yè)的競爭力。

  天瑞集團(tuán)水泥有限公司總工程師賈華平為參會來賓分享了《不該被忽視的水泥分別粉磨》?！霸谖覀儾贿z余力地絞盡腦汁進(jìn)行創(chuàng)新的同時，為什么要將‘已有成熟的、而且有效的’節(jié)能措施棄之不用呢？有一句戲詞唱得好：‘打了俺舊缸賠新缸，新缸沒有俺舊缸光’。今天，我就跟大家唱個反調(diào)，不談創(chuàng)新談?wù)動门f，談?wù)勎覀兩鲜兰o(jì)就有的水泥分別粉磨?！彼硎?，選粉機(jī)和輥壓機(jī)與分別粉磨技術(shù)并不沖突，它們可以互相疊加使用，在節(jié)電（降低電耗）、節(jié)料（減少熟料消耗）、降碳（減少碳排放）的情況下，優(yōu)化水泥的性能。

  分別粉磨不僅能根據(jù)各組分的易磨性優(yōu)化工藝，提高粉磨效率降低電耗；根據(jù)各組分的成本和對水泥強(qiáng)度的貢獻(xiàn)優(yōu)化配比，把關(guān)鍵的熟料用在刀刃上，降低熟料消耗；根據(jù)各組分在不同粒級下的不同特性，設(shè)計和控制水泥顆粒級配中各粒級段的組份權(quán)重，滿足用戶對水泥性能的不同要求。

  江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司副總經(jīng)理陳綱做《VPM預(yù)粉碎立磨特點(diǎn)及應(yīng)用》報告。他介紹，第一臺專門用于預(yù)粉碎的立磨CKP由日本設(shè)備制造廠家川崎重工與水泥生產(chǎn)廠家秩父小野田水泥株式會社于上世紀(jì)80年代中期開始開發(fā)，并于1987年在秩父小野田水泥株式會社水泥工廠運(yùn)轉(zhuǎn)成功。由于具有高效率、高運(yùn)轉(zhuǎn)率、低維修費(fèi)用等特點(diǎn)，CKP在日本、印度、臺灣、巴西等世界各地被大量應(yīng)用，目前共有200多臺CKP在運(yùn)轉(zhuǎn)。中國第一臺CKP于1995年在江南小野田水泥工廠開始運(yùn)轉(zhuǎn)，目前國內(nèi)共有CKP7臺。由于價格高，一次性投資大，CKP在國內(nèi)并未象輥壓機(jī)一樣得到大力推廣。

  鄭州機(jī)械研究所教授級高工王欣為來賓介紹“輥壓機(jī)立磨磨輥的日常維護(hù)修復(fù)方法”。他介紹，由于輥壓機(jī)物料不同，磨損情況差別也很大，一般來說，生料輥壓機(jī)比水泥輥壓機(jī)磨損較快。同樣的生料輥壓機(jī)，不同地區(qū)，由于生料不同，輥面磨損也有差距。水泥輥壓機(jī)由于混合材不同，磨損情況也不一樣。隨著輥壓機(jī)運(yùn)行時間的延長，輥面磨損越來越嚴(yán)重。對于輥面磨損嚴(yán)重的輥面，強(qiáng)烈建議進(jìn)行離線修復(fù)。談及不同磨損形式產(chǎn)生的原因，他表示，正常磨損產(chǎn)生的原因是輥壓機(jī)運(yùn)行初期，物料中沒有進(jìn)入鐵塊，日常管理比較好，隨著運(yùn)行時間的增加，輥面發(fā)生的自然磨損。正常磨損比較均勻，輥面沒有局部凹坑、裂紋等缺陷，是輥壓機(jī)使用的最好結(jié)果。

  鹽城吉達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司總經(jīng)理朱順明介紹了P.O 42.5水泥粉磨電耗降至20度以下技術(shù)途徑，江蘇鹽城吉達(dá)公司于2012年6月在天山股份-庫車分公司的5000t/d 生產(chǎn)線的水泥聯(lián)合粉磨技改中，對輥壓機(jī)、球磨機(jī)采用“雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)”，取得了重大突破：噸水泥粉磨電耗降至22度左右，Ф4.2×13m水泥磨系統(tǒng)產(chǎn)量達(dá)350t/h，水泥質(zhì)量穩(wěn)定。[Page]

  殼牌（中國）有限公司銷售總監(jiān)呂軒為參會來賓分享了《潤滑優(yōu)化和集中采購——助水泥企業(yè)降本增效》。他在報告中表示，2015年預(yù)計GDP下降0.5%，固定資產(chǎn)投資下降4%,房地產(chǎn)2014年投資下降8%，預(yù)計2015進(jìn)一步下降。水泥受下游需求的影響，仍將處于較為低迷狀態(tài)。2015年中央將重點(diǎn)實施“一帶一路”、“京津冀協(xié)同發(fā)展”、“長江經(jīng)濟(jì)帶”三大戰(zhàn)略，則預(yù)計將對水泥行業(yè)起到提振作用。通過兼并重組，大集團(tuán)的占有率提升；降低成本的迫切需要，也促進(jìn)集中采購比重提升；未來集中采購的趨勢將更加明顯。為節(jié)省成本，按質(zhì)換油、換油周期進(jìn)一步延長、舊油的回收利用將受到更多重視。

  以往，半終粉磨在系統(tǒng)增產(chǎn)方面具有更好的效果，但其節(jié)能幅度卻略低于聯(lián)合粉磨，且設(shè)備選型時受到一定限制，因此在實際工程設(shè)計中，聯(lián)合粉磨流程得到了更加廣泛的應(yīng)用。為了提高水泥粉磨工藝水平，江蘇吉能達(dá)建材設(shè)備有限公司工程技術(shù)人員潛心研究，研發(fā)了水泥輥壓機(jī)（立磨）半終粉磨新工藝及其裝備。

  吉能達(dá)董事長呂海峰在本屆峰會上詳細(xì)解讀了《水泥輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)新