[原創(chuàng)]耐火材料免費使用 看看他們是怎么做到的
水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶耐火材料不能形成或難以形成穩(wěn)定的窯皮，耐火磚直接承受物料侵蝕、機(jī)械應(yīng)力和急冷急熱的沖擊。該部位原用的硅莫磚、鎂鋁尖晶石磚導(dǎo)熱系數(shù)偏大，使筒體散熱損失增加，燃煤增加，同時窯筒體外壁溫度過高，有可能造成“紅窯”或筒體變形，影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
近日，北方水泥吉林德全公司、雞西城海公司，南方水泥浙江建德公司、湖南坪塘公司、華新水泥宜昌公司、西南水泥貴州中誠公司、四川瀘州沱江公司、廣元高力公司、中聯(lián)水泥南京公司、魯南公司等多家水泥廠紛紛反應(yīng)其使用的一款新型耐火材料--鄭州瑞泰獨家研發(fā)的低導(dǎo)熱多層復(fù)合莫來石磚成功解決了上述問題，并使筒體溫度均降低50～80℃，節(jié)能減排效果明顯。
鄭州瑞泰獨家研發(fā)的低導(dǎo)熱多層復(fù)合莫來石磚
更讓人難以置信的是，這么好用的耐火材料，他們卻幾乎在免費使用（一般人我不告訴他）。他們究竟是怎么做到的，讓我們一起來算算這筆帳。
以北方水泥吉林德全公司5000t/d生產(chǎn)線φ4.8米回轉(zhuǎn)窯砌筑40米長度為例，其經(jīng)濟(jì)效益如下：
1.節(jié)能：使得筒體外表溫度降低50-80℃，減少噸熟料燃料消耗1Kg，每年將減少標(biāo)煤消耗1650噸，節(jié)約費用約115萬元。（依據(jù)JC/T733-2007行業(yè)水泥窯熱平衡測定方法進(jìn)行計算）。
2.減排：年節(jié)省1650噸燃煤可減少大氣排放4300噸二氧化碳、17噸二氧化硫、12噸氮氧化物、18噸煙塵等待有害物質(zhì)，減少排放、保護(hù)環(huán)境效果顯著。（北方水泥雞西城海公司已利用該產(chǎn)品顯著的節(jié)能、降耗、減排的性能，向有關(guān)部門申請節(jié)能、減排的財政補貼。）
3.節(jié)電：同樣砌筑40米，低導(dǎo)熱多層復(fù)合莫來石磚比常規(guī)產(chǎn)品重量輕約30噸，主傳電機(jī)工作電流平均可降低30A，按主傳電機(jī)電壓為660V計算，每小時節(jié)約19.8度用電量，年節(jié)約用電15.68萬度，按工業(yè)用電平均0.8元/度計算，年節(jié)約電費12.55萬元；另外筒體溫度降低后，不再需要冷卻風(fēng)機(jī)，按5臺風(fēng)機(jī)每臺6千瓦運轉(zhuǎn)300天計算（5×6×24×300×0.8），每年節(jié)約電費17.28萬元。
4.節(jié)約采購費用：該產(chǎn)品砌筑同體積重量比硅莫磚輕10%、鎂鋁尖晶石20%，同樣砌筑40米長度，硅莫磚需要310噸，低導(dǎo)熱多層復(fù)合莫來石磚只需要279噸，采購量節(jié)約31噸，減少采購費用15萬元左右。
5.延長耐火材料使用周期：普通耐火磚使用到后期，厚度剩余120mm時，會因筒體溫度過高不能使用。由于該產(chǎn)品采用多層復(fù)合的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，在耐火磚厚度剩余120mm時，筒體溫度依然比普通耐火磚低50-80℃，可以繼續(xù)安全使用3個月以上，減少耐火材料消耗。
6.降低輪帶磨損及筒體變形速率：導(dǎo)熱率低、重量輕，降低輪帶受壓磨損及筒體高溫變形和氧化銹蝕的速度，延長了拖輪及筒體使用壽命。
7.降低維修費用：由于水泥窯自重減輕、附屬設(shè)備壓力減輕、使用壽命延長，維護(hù)周期也可延長，同時維修費用大幅度降低，間接為水泥企業(yè)增加了效益。
綜上述，水泥企業(yè)基本等于免費使用該產(chǎn)品。
2014年11月8-9日，中國水泥網(wǎng)將攜手鄭州瑞泰在河南鄭州召開“2014第二屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會”，與此同時鄭州瑞泰亮相這款新型高大上的耐火材料。也將邀請行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，知名專家，水泥企業(yè)總工，節(jié)能技術(shù)負(fù)責(zé)人，科研院所研究員，廣大水泥行業(yè)服務(wù)商，共同探討水泥工業(yè)的節(jié)能環(huán)保政策，交流最新裝備和技術(shù)措施，敬請關(guān)注。
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