利用30%左右的少量熟料摻入70%左右的礦渣活化微粉生產(chǎn)的礦渣水泥，與傳統(tǒng)的礦渣水泥生產(chǎn)技術(shù)相比較，可以減少40%左右的熟料用量，生產(chǎn)礦渣水泥每噸可以節(jié)約煤炭0.05噸左右，節(jié)約電能5kwh左右，降低生產(chǎn)成本30～50元左右。生產(chǎn)水泥之所以能夠摻入70%左右的礦渣活化微粉后質(zhì)量達到國家水泥標(biāo)準(zhǔn)，主要是礦渣微粉的活性指數(shù)必須達到105%以上。因此，必須提高礦渣微粉的活性指數(shù)，才能實現(xiàn)少熟料生產(chǎn)礦渣水泥。 

　　隨著人們對礦渣微粉的經(jīng)濟價值的逐漸認識，最近幾年，很多水泥企業(yè)尤其是鋼鐵企業(yè)，新裝備了礦渣粉磨設(shè)備；由于粉磨礦渣與粉磨水泥的物料易磨性、粒度等條件不相同，對礦渣粉磨的技術(shù)沒有完全掌握，經(jīng)驗不足等原因，致使粉磨的礦渣微粉產(chǎn)量低、產(chǎn)品電耗高、礦渣微粉的活性指數(shù)達不到《GB/T10846-2000》礦渣微粉國家標(biāo)準(zhǔn)，針對這些問題，談?wù)勎覀冊诘V渣粉磨實踐中的體會。 

　　目前礦渣的粉磨狀況  

　　由于礦渣的易磨性較差，利用不同的礦渣粉磨技術(shù)，其質(zhì)量、產(chǎn)量及效益差別很大。  

　　現(xiàn)在國內(nèi)大多數(shù)水泥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)礦渣微粉均采用球磨機設(shè)備，在正常的球磨機生產(chǎn)中，單獨粉磨礦渣的平均電耗是粉磨水泥的2～3倍。產(chǎn)品比表面積達到450㎡/kg時，粉磨電耗較高；江蘇無錫一個企業(yè)的φ2.6m×13m礦渣微粉磨機，經(jīng)過江蘇某公司的三次改造，比表面積330㎡/㎏，產(chǎn)量只有13～14t/h。北京、通化、福建等企業(yè)的礦渣粉磨系統(tǒng)電耗均在100kwh/t左右。部分設(shè)備的產(chǎn)量指標(biāo)，見表1國內(nèi)目前開路磨機礦渣微粉生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。  

　　礦渣在粉磨過程中，比表面積增長十分緩慢，當(dāng)?shù)V渣微粉比表面積大于450㎡/kg時，會產(chǎn)生過粉磨，由于靜電吸附造成顆粒聚集、糊球現(xiàn)象，致使磨機產(chǎn)量大幅降低，電耗大幅增加。有的企業(yè)為了提高產(chǎn)量降低電耗，在礦渣粉磨的同時加入5～10%的粉煤灰，達到助磨作用，其結(jié)果是產(chǎn)量有所提高，水泥的強度卻下降了，其經(jīng)濟效益沒有完全發(fā)揮出來。一般礦渣微粉往水泥里的摻入量只有15%左右，河北某水泥集團購買邯鄲某廠生產(chǎn)的礦渣微粉，往水泥里只摻加6%，才能保證原來的水泥強度指標(biāo)不降低。 

　　當(dāng)粉磨的礦渣微粉比表面積低于450㎡/kg時，因為礦渣微粉的活性并沒有完全發(fā)揮出來，摻入水泥后雖然后期強度有所增長，但是，3d強度卻降低1～3Mpa，活性指數(shù)≤S75級礦渣微粉國家標(biāo)準(zhǔn)。這種粉磨方式存在：磨機