膨脹節(jié)內(nèi)套澆注耐火混凝土的使用效果
2005-03-04 00:00
膨脹節(jié)是窯外分解窯的重要部件，其使用效果對窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)質(zhì)量有重要影響。我廠2號窯波節(jié)形膨脹節(jié)經(jīng)過兩次改進(jìn)，取得了成功。
膨脹節(jié)原結(jié)構(gòu)如圖1a，外套采用Q-235鋼，鋼板厚度3mm，內(nèi)套采用耐熱鋼，材質(zhì)1Crl8Ni9Ti。2號窯1990年10月投產(chǎn)，所有熱風(fēng)管道、下料管采用的都是此種膨脹節(jié)。投產(chǎn)后不久，分解爐、混合室、五級預(yù)熱器、四級預(yù)熱器出口的膨脹節(jié)便出現(xiàn)損壞。耐熱鋼內(nèi)套變形，向內(nèi)卷曲，管道通風(fēng)面積因而減小，系統(tǒng)阻力增大，通風(fēng)量減少，造成產(chǎn)質(zhì)量大幅下降。隨著內(nèi)套變形，內(nèi)套、外套間隙變大，外套接觸高溫氣流，很快被燒壞，又導(dǎo)致大量漏風(fēng)，使回轉(zhuǎn)窯無法正常生產(chǎn)。經(jīng)過研究試驗(yàn)我們設(shè)計了內(nèi)套澆注耐火混凝土的膨脹節(jié)，做法是：
膨脹節(jié)原結(jié)構(gòu)如圖1a，外套采用Q-235鋼，鋼板厚度3mm，內(nèi)套采用耐熱鋼，材質(zhì)1Crl8Ni9Ti。2號窯1990年10月投產(chǎn)，所有熱風(fēng)管道、下料管采用的都是此種膨脹節(jié)。投產(chǎn)后不久，分解爐、混合室、五級預(yù)熱器、四級預(yù)熱器出口的膨脹節(jié)便出現(xiàn)損壞。耐熱鋼內(nèi)套變形，向內(nèi)卷曲，管道通風(fēng)面積因而減小，系統(tǒng)阻力增大，通風(fēng)量減少，造成產(chǎn)質(zhì)量大幅下降。隨著內(nèi)套變形，內(nèi)套、外套間隙變大，外套接觸高溫氣流，很快被燒壞，又導(dǎo)致大量漏風(fēng)，使回轉(zhuǎn)窯無法正常生產(chǎn)。經(jīng)過研究試驗(yàn)我們設(shè)計了內(nèi)套澆注耐火混凝土的膨脹節(jié)，做法是：
圖1 改進(jìn)前后的膨脹節(jié)
1)外套波節(jié)高度保持不變，外徑加大100mm。
2)長內(nèi)套采用Q-235鋼，厚度8mm，其上澆注50mm厚的高強(qiáng)耐火混凝土，對內(nèi)套進(jìn)行保護(hù)，防止變形。
3)在高溫下，膨脹節(jié)被壓縮時，短內(nèi)套大部夾在外套和長內(nèi)套之間，不直接接觸高溫氣流，不會被燒壞。因此，短內(nèi)套仍采用耐熱鋼板。
4)此種膨脹節(jié)使用效果好壞，關(guān)鍵取決于澆注于內(nèi)套上的耐火混凝土性能，既要耐高溫，又要耐沖刷、腐蝕，還要有足夠的強(qiáng)度。我們選用優(yōu)質(zhì)高鋁集料、高標(biāo)號耐火水泥和8511-WS結(jié)合劑配制高強(qiáng)耐火混凝土，并嚴(yán)格制定施工要領(lǐng)，確保澆注質(zhì)量。改進(jìn)后的膨脹節(jié)見圖1b。
用此法修復(fù)以前拆下的廢膨脹節(jié)，從1993年3月投入使用后，已安全運(yùn)行了7年。從未進(jìn)行過任何檢修，保證了回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率，節(jié)約了大量維修費(fèi)用。
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