2024年，海螺水泥的市場占有率達(dá)到14%，水泥熟料產(chǎn)能利用率達(dá)到98.9%，實(shí)現(xiàn)利潤水泥行業(yè)占比1/3。然而，海螺水泥以低價戰(zhàn)略搶占市場，保住市場份額的行為，引來周遭罵聲一片。水泥行業(yè)價格內(nèi)卷，海螺儼然成為了“罪魁禍?zhǔn)住薄?/p>

相似的一幕，曾經(jīng)出現(xiàn)在20多年前。

2002年，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)5000t/d新型水泥熟料干法生產(chǎn)線低投資國產(chǎn)化的海螺水泥，擬到浙江建德建設(shè)一條5000t/d新型水泥熟料干法生產(chǎn)線。此舉引起了浙江水泥企業(yè)的恐慌。

2002年，浙江全省水泥產(chǎn)量5800萬噸，基本都是立窯水泥，海螺新型干法水泥進(jìn)來，勢必會對浙江水泥市場產(chǎn)生較大的沖擊。

當(dāng)時的浙江水泥企業(yè)聯(lián)合起來抵制海螺進(jìn)入浙江，喊出來“要吃飯，不要海螺”的口號。并到有關(guān)上級部門請?jiān)?。問題擺到時任省長柴松岳的面前，“我們天天喊要改革開放，引進(jìn)外資，現(xiàn)在內(nèi)資進(jìn)來，我們都要將人家拒之門外，說不過去呀”。柴省長一槌定音，海螺水泥進(jìn)入了浙江。

海螺水泥首條5000噸水泥熟料生產(chǎn)線于2002年7月開工，2003年5月投產(chǎn)；配套的年產(chǎn)120萬噸水泥生產(chǎn)線于2002年2月開工，2002年10月投產(chǎn)。

雖說精于算計(jì)的浙商，不一定愿意做第一個吃螃蟹的人。但在商機(jī)面前聞風(fēng)而動，聞機(jī)起舞，卻是他們的強(qiáng)項(xiàng)。一花引來百花開，2002年至2005年之間，浙江一下子上了70條新型干法生產(chǎn)線，浙江上峰水泥甚至將新型干法生產(chǎn)線建到了海螺水泥的大本營，銅陵海螺的旁邊。

2007年年末，浙江省在全國率先全部淘汰了立窯，成為我國第一個實(shí)現(xiàn)新型干法水泥達(dá)到100%的省份。

一直以來，水泥行業(yè)都有一個高大上的命題“行業(yè)利益高于企業(yè)利益，企業(yè)利益孕育于行業(yè)利益”?？墒且挥龅绞袌龈偁?，沒有任何一家企業(yè)會將行業(yè)利益置于企業(yè)利益之上。

其實(shí)市場過剩，普遍存在，不必恐慌。這是市場經(jīng)濟(jì)的必然產(chǎn)物。

水往低處流，錢往高處投。

2019年水泥價格上漲，全國規(guī)模以上水泥企業(yè)利潤達(dá)到1867億元，平均利潤率高達(dá)18.44%。 海螺當(dāng)年實(shí)現(xiàn)利潤452.2億元，凈利潤率約為21.39%。眼看有錢可賺，更多的資金往水泥行業(yè)投。兩年之后的2021年，水泥行業(yè)產(chǎn)能增加了4000多萬噸，僅海螺就增加了1600萬噸。

設(shè)想一下，如果水利行業(yè)利潤一直保持在20%左右，即使不遇到房地產(chǎn)崩盤，也會出現(xiàn)產(chǎn)能過剩。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，行業(yè)技術(shù)升級都是在產(chǎn)能過剩的狀況中實(shí)現(xiàn)的。適者生存，當(dāng)年小水泥被大水泥淘汰便經(jīng)過了類似一幕。短缺經(jīng)濟(jì)只能造成蘿卜快了不洗泥，成為落后產(chǎn)能和劣質(zhì)產(chǎn)品的保護(hù)傘。

有人擔(dān)心，過低的銷售價格會造成產(chǎn)品質(zhì)量下降，這種擔(dān)心大可不必。 本來產(chǎn)品就不好賣了，如果再以次充好，只能是自尋死路。要相信消費(fèi)者的眼光是雪亮的。

世界管理大師松下幸之助有一個“自來水哲學(xué)”，他認(rèn)為，充分的市場競爭能促使企業(yè)不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本與價格，讓更多人能享用高品質(zhì)低價格的產(chǎn)品，從而提升生活水平。當(dāng)社會中各類產(chǎn)品都能達(dá)到這樣的狀態(tài)時，物質(zhì)將極大豐富，人們的需求能得到充分滿足，從而實(shí)現(xiàn)他所理解的共產(chǎn)主義。

2024年，美國財政部長耶倫前來中國訪問，對中國產(chǎn)能過剩大加詬病。她認(rèn)為，中國的產(chǎn)能過剩是政府主導(dǎo)推動的。

其實(shí)不然。僅以建材行業(yè)為例，早在2016年，國務(wù)院辦公廳就印發(fā)了《關(guān)于促進(jìn)建材工業(yè)穩(wěn)增長調(diào)結(jié)構(gòu)增效益的指導(dǎo)意見》壓減過剩產(chǎn)能，包括嚴(yán)禁新增產(chǎn)能。2020年底前，嚴(yán)禁備案和新建擴(kuò)大產(chǎn)能的水泥熟料、平板玻璃建設(shè)項(xiàng)目；淘汰落后產(chǎn)能，對污染物排放、能耗、產(chǎn)品質(zhì)量等不達(dá)標(biāo)的企業(yè)依法關(guān)停退出；推進(jìn)聯(lián)合重組，支持優(yōu)勢企業(yè)搭建產(chǎn)能整合平臺；推行錯峰生產(chǎn)，采暖地區(qū)采暖期試行水泥熟料錯峰生產(chǎn)，倡導(dǎo)平板玻璃行業(yè)合理限產(chǎn)等一系列政策舉措。在此之前，原國家建材局早就出臺過玻璃限產(chǎn)的規(guī)定，甚至強(qiáng)制淘汰玻璃企業(yè)，停窯放玻璃水。

可是近十年過去了，建材行業(yè)產(chǎn)能不降反升。建材行業(yè)去產(chǎn)能過程中面臨諸多難點(diǎn)，主要表現(xiàn)在：

一、地方利益與就業(yè)壓力制約。地方政府出于稅收、就業(yè)等考慮，對本地企業(yè)去產(chǎn)能不作為或者少作為，對擴(kuò)大產(chǎn)能卻積極作為。

二、行業(yè)同質(zhì)化競爭嚴(yán)重。建材行業(yè)中，水泥、平板玻璃等產(chǎn)品同質(zhì)化程度高，企業(yè)多依賴價格競爭，導(dǎo)致行業(yè)利潤微薄，企業(yè)缺乏主動退出過剩產(chǎn)能的動力，反而可能通過擴(kuò)大產(chǎn)量維持生存，加劇產(chǎn)能過剩。

三、產(chǎn)能置換等政策存在漏洞。個別企業(yè)可能通過虛假產(chǎn)能置換、拆分項(xiàng)目等方式規(guī)避監(jiān)管，變相新增產(chǎn)能，削弱了去產(chǎn)能政策的實(shí)際效果。

四、取暖地區(qū)為防止環(huán)境污染所實(shí)行的錯峰生產(chǎn)，在保護(hù)行業(yè)整體利益的口號下有擴(kuò)大至全國的傾向。本來，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的高低直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)效率、成本控制和市場競爭力，可是現(xiàn)在卻以錯峰生產(chǎn)為名，人為地降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。這樣做的后果，無非是使一些落后企業(yè)茍延殘喘，延遲退出市場的時間

產(chǎn)能是否過剩？過剩多少？總體上靠市場化的供求關(guān)系調(diào)節(jié)。全國每天都有成百上千家的飯店倒閉，有國內(nèi)外的大型超市關(guān)門歇業(yè)。根本不存在什么去產(chǎn)能的問題，誰當(dāng)初做了選擇，誰現(xiàn)在就要承擔(dān)后果，物競天擇，適者生存。如同買股票，追風(fēng)買高，你就有可能被套牢。

所謂的有序退出，也只是空口講白話。因?yàn)闆]有人會為這有序買單。市場競爭雖然充滿了血雨腥風(fēng)，但也只有市場能夠快刀斬亂麻。

在競爭如此激烈的狀況下，我們高興的看到，有的建材企業(yè)，在產(chǎn)能極度過剩，哀鴻一片的情況下，厚積薄發(fā)，創(chuàng)新產(chǎn)品，供不應(yīng)求。甘肅凱盛大明光能科技有限公司就常常為了產(chǎn)品不能及時滿足客戶需求，而償付違約金。這家企業(yè)建成投產(chǎn)不到兩年已成長為一家集上游原材料硅礦開采、選礦為基礎(chǔ)，以太陽能光熱和光伏發(fā)電用聚光材料的研發(fā)、制造、加工和銷售為一體的綜合性大型高科技新能源裝備企業(yè)。為滿足市場需求，這家企業(yè)正在籌備上第二條生產(chǎn)線。

這就是差異化、稀缺性，創(chuàng)造出的新需求，新賽道和新的消費(fèi)市場。

2019～2024年，中國水泥行業(yè)市場集中度整體呈上升趨勢，從2019年的56%提升至2024年的58%。2024年，海螺水泥、中國建材等龍頭企業(yè)加速并購整合，市場集中度提升至58%，產(chǎn)能排名前三的企業(yè)產(chǎn)能合計(jì)占比達(dá)37.7%，前十的企業(yè)合計(jì)占比達(dá)60.4%。

相信在這一場殘酷的市場競爭中，行業(yè)的集中度會進(jìn)一步提升，建材企業(yè)的節(jié)能、低碳、智能化水平會進(jìn)一步提高。

2025年5月中旬，中國建筑材料聯(lián)合會黨委書記、會長閻曉峰在中國水泥協(xié)會第九次會員代表大會暨九屆一次理事會上，深入剖析近年來水泥行業(yè)產(chǎn)能不降反升，供求關(guān)系矛盾仍在加劇時說，行業(yè)還沒有主動求變，在治標(biāo)的過程之中還沒有找到有效的治本措施，未能根本解決過剩矛盾。要支持企業(yè)開展良性自由競爭，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勝劣汰、良幣驅(qū)逐劣幣。“市場的問題主要靠市場解決”。

這或許正是建材主管部門總結(jié)多年的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)而得出的結(jié)論。

面對產(chǎn)能過剩的壓力，最近，不少地方又出現(xiàn)了治標(biāo)不治本的怪現(xiàn)象。本來應(yīng)該鼓勵企業(yè)，通過技術(shù)創(chuàng)新，通過加強(qiáng)管理，通過數(shù)字化、智能化升級來增加產(chǎn)量，擴(kuò)大能力，可是，一些水泥企業(yè)在裝備符合設(shè)計(jì)規(guī)范的情況下，實(shí)際產(chǎn)能超過設(shè)計(jì)能力，也被不斷舉報。成為去產(chǎn)能的替罪羊。

大難臨頭，才去羨慕別人的未雨綢繆；臨渴掘井，改變不了被淘汰的命運(yùn)。

開辟新的賽道，走一步看兩步，不斷創(chuàng)新，才是企業(yè)立于不敗的法寶。