新型干法水泥在國內(nèi)全面取代立窯等生產(chǎn)工藝之后，經(jīng)過多年的發(fā)展，工藝技術(shù)路線日益固化，企業(yè)間競爭力差異縮小，未來產(chǎn)業(yè)升級方向成為業(yè)內(nèi)廣泛思考的問題。

直到以大數(shù)據(jù)、人工智能為代表的智能技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域逐步推廣應(yīng)用，國內(nèi)水泥行業(yè)也終于找到了突破現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)格局，實(shí)現(xiàn)更高層次發(fā)展的方向。“不過，智能化絕對不是喊喊口號那么簡單，而是要真正的落到實(shí)處，并且解決水泥企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中出現(xiàn)的實(shí)際問題”，丹東東方測控副總經(jīng)理王文田近日在與中國水泥網(wǎng)交流中表示。

王文田認(rèn)為，水泥智能工廠需要實(shí)現(xiàn)三大目標(biāo)：

1、全流程生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明、質(zhì)量可控：基于全流程多系統(tǒng)協(xié)同管理理念，實(shí)現(xiàn)全流程在線質(zhì)量數(shù)據(jù)透明可控。

2、全工廠崗位無人值守，控制室一律集中：利用先進(jìn)的智能化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)礦山生產(chǎn)與水泥生產(chǎn)過程重要環(huán)節(jié)的無人化。

3、全產(chǎn)線成本可視、可控：基于水泥廠生產(chǎn)經(jīng)營管理執(zhí)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)礦山、工廠經(jīng)營成本管理的可視化、透明化。

那么水泥行業(yè)應(yīng)該如何推進(jìn)智能化建設(shè)？

王文田指出，水泥行業(yè)要真正實(shí)現(xiàn)智能化，需要三方面的支持，一是系統(tǒng)的智能化工業(yè)軟件平臺，二是包括智能檢測系統(tǒng)在內(nèi)的完備的硬件基礎(chǔ)，三是基于水泥生產(chǎn)實(shí)際的智能化整體解決方案。

王文田表示，國內(nèi)水泥行業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到智能化是水泥行業(yè)未來高質(zhì)量發(fā)展的必由之路，不過在推進(jìn)智能化建設(shè)的過程中，一定要先打好基礎(chǔ)。尤其是需要補(bǔ)齊在設(shè)備監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集方面的短板，同時結(jié)合工業(yè)智能化軟件實(shí)現(xiàn)對全廠生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)的一體化融合，解決企業(yè)遇到的實(shí)際問題，在提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、優(yōu)化管理流程等方面產(chǎn)生實(shí)際效益。

作為國內(nèi)工業(yè)智能化領(lǐng)域的代表企業(yè)之一，丹東東方測控早就充分認(rèn)識到水泥企業(yè)智能化進(jìn)程中需要面臨的難題，并持續(xù)加大技術(shù)積累，致力于助力水泥行業(yè)迎接智能化浪潮。

東方測控針對工業(yè)過程控制關(guān)鍵工藝參數(shù)實(shí)時精準(zhǔn)檢測的難題，利用中子活化、伽馬射線等在線檢測分析核心技術(shù)，自主研發(fā)了中子活化在線元素分析儀，包括水泥元素在線分析儀、水泥元素旁線分析儀與煤質(zhì)管理在線元素分析儀等水泥生產(chǎn)全流程在線檢測系統(tǒng)。

東方測控自主研發(fā)的水泥元素在線分析儀可實(shí)時檢測出物料中鈣、硅、鋁、鐵、鎂、鉀、鈉、硫、氯等成分含量及KH、n、p等質(zhì)量參數(shù)，用于石灰石配礦和生料配料等環(huán)節(jié)，可對流經(jīng)皮帶的物料進(jìn)行全元素檢測，檢測時間快，結(jié)果代表性強(qiáng)，已成為水泥行業(yè)智能化發(fā)展的標(biāo)準(zhǔn)配置。

中子活化在線元素分析儀的問世，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，打?