預制鋼筋混凝土隔墻板安裝工藝標準（432-1996）
2004-12-30 00:00
范圍
本工藝標準適用于民用建筑非承重的內隔板安裝。
施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼筋混凝土預制隔墻板：質量應符合《鋼筋混凝土預制構件質量檢驗評定標準》，應有出廠合格證。在墻板上應標明型號及正反號，蓋有檢驗合格章。
2.1.2 焊條：采用E43型焊條，應有出廠合格證。
2.1.3 連接鋼板：一般為40×60×40×4（mm）。
2.1.4 連接鋼筋：一般直徑不得小于φ10，長100～120（mm）。
2.1.5 水泥： 425號、525號。
2.1.6 主要機具：利用主體結構吊裝機械及工具。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 按照施工現(xiàn)場平面布置圖所示位置存放隔墻板，存放場地應平整、堅實、防止積水、沉陷。存放隔墻板的插放架要牢固、穩(wěn)定。隔墻板應分型號存放。
2.2.2 按設計圖紙核查板號，并核查板上的預埋鐵件是否齊全，并將上面的雜物、鐵銹清理干凈。隔墻板上的吊環(huán)要齊全牢固。
2.2.3 在安裝的樓層上將安裝部位清理干凈，在隔墻板相鄰的主體結構上彈好墻板安裝定位立面位置線。在樓面上彈好墻板平面位置線。將墻板型號寫在樓地面安裝位置的外側。
2.2.4 檢查結構墻體和樓地面連接隔墻板的埋件是否齊全，位置是否正確。被遺漏的應打孔重新埋設補齊。
操作工藝
3.1 工藝流程：
安裝就位 →檢查、校正→支撐、加固→焊接固定→捻縫
3.2 安裝就位：隔墻板安裝有兩種方法，一種是可以隨著結構施工在扣樓板前將板吊入隨吊隨安裝、焊接；另一種是在扣樓板前將各房間需要的墻吊入房間內靠墻放穩(wěn)當，待以后人工進行安裝。
3.3 檢查校正：安裝時核對型號，防止發(fā)生安錯板號的現(xiàn)象。安裝時按照樓面上已彈好的位置線擺放楔子，放穩(wěn)墻板，用卡具在吊環(huán)部位對墻板作臨時支撐卡牢。復查安裝位置，調整偏差，用托線板作垂直校正。
3.4 支撐加固：隔墻板水平位置及豎直位置校正以后，在吊環(huán)部位加支撐，將板下端的楔子扌背緊，防止位移、歪斜。板下縫高度以20～30mm為宜。嚴禁將隔墻板直接座落在樓板上干擺浮擱，而不加任何處理。
3.5 焊接固定：隔墻板位置校正后，將板上的預埋件與結構墻體上（或隔墻板之間）的埋件用連接鋼板焊接牢固，必須做三面圍焊，埋件不得凸出結構墻面。
3.6 捻縫：隔墻板焊接穩(wěn)妥之后，四周邊的縫隙均用1∶2.5水泥砂漿捻塞密實，砂漿內摻水泥用量10%的107膠，縫寬大于30mm時用C20豆石混凝土填滿捻實。當板縫砂漿具有一定強度以后退出楔子，將楔孔填實。板縫砂漿應做到密實、平整，陰角順直，以利裝修。
質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 使用的原材料應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。
4.1.2 構件的型號、位置及連接固定節(jié)點的做法，必須符合設計要求。隔墻板應有出廠“合格證”。
4.1.3 用豆石混凝土或砂漿做的板縫，計量要準確，填塞要密實，認真養(yǎng)護。其強度應滿足設計要求。
4.2 基本項目：
4.2.1 構件位置、節(jié)點構造、連接錨固做法，均應符合設計要求。
4.2.2 連接鋼板應三面滿焊，焊縫飽滿，焊波均勻，焊渣和飛濺物清除干凈。
4.2.3 鋼筋接頭的焊縫長度及厚度符合設計要求，焊縫表面平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。
4.3 允許偏差項目，見表4-42。
表4-42
項次 項 目允許偏差 (mm) 檢 查 方 法
1 垂 直 度 3 用2m托線板
2 軸線位置偏移 3 尺量檢查
3 墻板拼縫 5 用直尺、楔形塞尺檢查
4 標 高 ± 用水準儀或尺量檢查
成品保護
5.1 隔墻板堆放場地應平整、堅實，不得積水或沉陷。板應在插放架內立放，下面墊木板或方木，防止折斷或彎曲變形。
5.2 隔墻板運輸和吊卸過程中，應采取措施防止折裂。
5.3 安裝設備管道需在板上打孔穿墻時，嚴禁用大錘猛擊墻板，嚴重損壞的墻板不應使用。
5.4 墻板校正、焊接以后要及時捻縫，尚未捻縫前，墻板上下端楔子要楔緊，不得松動，防止墻板位移。
應注意的質量問題
6.1 埋件位移：生產墻板時沒有認真控制，給施工時造成困難。
6.2 隔墻板裝卸、運輸、堆放不注意成品保護使墻板缺楞掉角：墻板有損壞，應用1∶2.5水泥砂漿加D%的107膠進行修補。
6.3 構件生產時出池強底低，使墻板撓曲變形。
6.4 焊接隔墻板時按規(guī)定使用準備好的鋼板連接，防止焊接不牢。連接用埋件不應缺少，防止焊接點數不夠。
6.5 隔墻板安裝時，應坐漿、捻縫，防止單擺浮擱。
質量記錄
本工藝標準應具備下列質量記錄：
7.1 構件產品合格證。
7.2 構件位置、型號預檢記錄。 編輯：
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