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等球徑煅燒技術(shù)對立窯熟料燒成的影響探討

20世紀70年代，我國水泥行業(yè)的科技人員在“全黑生料小料球煅燒”、“預(yù)加水成球工藝”、“復(fù)合礦化劑”及“立窯低能耗生產(chǎn)水泥”等方面做了大量的工作，較全面地規(guī)范、制定了立窯配套工藝生產(chǎn)技術(shù)。但是采用傳統(tǒng)的成球盤成球技術(shù)，料球中含有高達11%~13%的水分，其在窯內(nèi)煅燒過程中要吸熱、汽化、蒸發(fā)，這部分熱耗很大。...

立窯熟料常用配料方案及礦化物的使用

編者按：在水泥行業(yè)中，優(yōu)化水泥熟料配料方案可以使水泥質(zhì)量、產(chǎn)量都得到較大的提升。在現(xiàn)今階段，立窯水泥企業(yè)常用的配料方案主要有高鐵高飽和比配料方案、高鋁配料方案、高硅配料方案、高飽和比高礦化劑配料方案、高硅低鐵配料方案等，各企業(yè)可以根據(jù)自己的實際情況加以選擇。...

高效節(jié)能預(yù)粉磨設(shè)備—柱磨機在水泥、礦渣粉磨工藝中的應(yīng)用

高能耗的粉磨方式不適合現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展方向，預(yù)粉磨技術(shù)已被越來越多的水泥企業(yè)所采用，本文從柱磨機的工作原理和粉磨特點入手，紹介了柱磨機在水泥、礦渣生產(chǎn)中的預(yù)粉磨工藝和效果，柱磨機預(yù)粉磨技術(shù)將大幅提產(chǎn)節(jié)能，降低生產(chǎn)成本，綜合效益明顯。...

利用鉛鋅尾礦代替部分原料生產(chǎn)水泥

鉛鋅尾礦是鉛鋅礦選礦后排出的粉狀廢渣,一般中等規(guī)模的鉛鋅選礦廠年排放尾礦量在3～5萬t左右。葫蘆島地區(qū)的鉛鋅選礦廠每年排放尾礦量可達20萬t以上,這些廢棄的尾礦不僅占用了大量土地,還對附近的河流造成一定的污染,因此對鉛鋅尾礦的綜合利用已勢在必行。為此,我廠對鉛鋅尾礦作原料生產(chǎn)水泥進行了研究,在試驗室試驗成果的基礎(chǔ)上,在Φ2.5m×10m機立窯上進行了試生產(chǎn),取得了成功。...

利用水泥廠協(xié)同處置城市垃圾勢在必行

自1985年以來，我國為了處置城市垃圾已經(jīng)先后在深圳、上海、天津、杭州、哈爾濱等大城市新建了20多座垃圾電廠，燃燒城市垃圾回收電能。每座垃圾電廠僅引進設(shè)備的費用平均就達5億元，加上土建和國產(chǎn)輔屬設(shè)備等費用，共計高達6億元以上。這些垃圾電廠日處理垃圾能力平均為400噸；在垃圾熱值4200kj/kg以上時，平均設(shè)計發(fā)電量為每天12.5萬度。按照“十一·五”有關(guān)規(guī)劃，2010年以前全國在建和擬建的垃圾電廠還有約60座之多。雖然屆時將會選用較多的國產(chǎn)設(shè)備，降低一些費用，但總投資至少需要250億以上。到那時就算一切都順利實現(xiàn)，每年處置垃圾能力總計還不到700萬噸，僅占我國每年垃圾產(chǎn)生量的4%。同時新生30多萬噸焚燒爐灰，還須要進行消除其二次污染隱患的再處置。這就是上世紀80年代日本處置城市垃圾技術(shù)路線的模式，花錢很多，后遺癥不小。反之，如果我國采用德國的模式，以現(xiàn)有的水泥廠為首選，無需新建垃圾焚燒爐，將垃圾送到水泥廠進行適當?shù)靥幚砗?，直接進入水泥窯燃燒，把垃圾兼用作部分替代燃料和原料，同時生產(chǎn)出符合國際通用標準的普通水泥（OPC）。這條技術(shù)路線已經(jīng)被德國和歐洲諸國多年的實踐證明，是處置城市垃圾最經(jīng)濟最環(huán)?？傮w效益最佳的解決方案。筆者再次殷切地呼吁，國家主管部門集思廣益，鄭重決策，以免重蹈日本模式的覆轍。換一個視角，反面的教訓或者會使人感覺更深切清醒一些。那么就讓我們從日本生態(tài)水泥的面世說起吧！...

提高球磨機產(chǎn)量和質(zhì)量的幾個關(guān)鍵問題

北京民峰粉磨技術(shù)是在綜合國、內(nèi)外（包括：丹麥/德國/日本/美國等國際著名公司）行之有效的科研技術(shù)成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國水泥工業(yè)生產(chǎn)實踐和試驗研究，以及水泥使用的具體情況，優(yōu)化組合了與水泥產(chǎn)量和質(zhì)量相關(guān)的多種因素，從而使磨機的臺時產(chǎn)量和粉磨質(zhì)量得到了大幅度的提高。...

水泥生產(chǎn)常識

基于很多會員咨詢水泥生產(chǎn)原理、成份、品種、性能等問題，本網(wǎng)站特別整理一些水泥方面知識提供給大家。...

提高磨機產(chǎn)量的有效途徑

概述 眾所周知，球磨機對物料的粉磨主要是依靠研磨體對物料的沖擊與研磨作用來實現(xiàn)的，屬于單顆粒粉碎。由于單顆粒的偶然性，使大量的能量消耗在研磨體之間及研磨體與磨機襯板之間的碰撞與磨損上，因而效率很低。據(jù)測定：軸承、齒輪等純機械損失占12.3％；隨產(chǎn)品散熱占47.6％；從磨機筒體散發(fā)的輻射占6.4％；空氣帶走熱量占31.4％；用于粉碎物料的理論能量僅占2.3％。 目前，為提高粉磨效率，一般在以下三個方面加以改進：一是改進內(nèi)部裝置，應(yīng)用節(jié)能襯板、可調(diào)隔倉板，降低能耗；二是增加預(yù)破碎設(shè)備，降低入磨粒度；三是改變粉磨系統(tǒng)，將原來的開路粉磨系統(tǒng)改為閉路粉磨系統(tǒng)，并采用高效選粉機。...

優(yōu)化配料方案 提高熟料質(zhì)量

根據(jù)熟料強度降低的現(xiàn)象，通過多種數(shù)理統(tǒng)計方法的綜合應(yīng)用，探索熟料強度降低的原因，結(jié)合分析結(jié)果，達到優(yōu)化熟料配料方案，提高熟料強度的目的。...

固體廢棄物對水泥窯用耐火材料使用壽命的影響

隨著世界環(huán)境問題的日益突出和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，人們越來越關(guān)注各種類型廢棄物的處理和利用，目前世界上約有100多家水泥企業(yè)在用可燃性廢棄物替代燃料，以節(jié)約自然資源。水泥窯用固體廢棄物所含的元素成分及其化合物很多，這些元素、化合物的熔融物隨煙氣和原料侵蝕耐火材料，與耐火材料發(fā)生熱化學反應(yīng)，致使耐火材料的使用條件更加苛刻，因而如何應(yīng)對固體廢棄物在水泥工業(yè)的循環(huán)利用時對耐火材料帶來的影響，是擺在水泥工業(yè)用耐火材料迫在眉睫的難題。本文重點介紹一下固體廢棄物中有害物質(zhì)對水泥窯用耐火材料的影響...

一種快速估算生料KH值的方法

在水泥生產(chǎn)中,控制好生料成分,使其飽和比達到規(guī)定的要求,是實現(xiàn)水泥優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的重要條件。為了尋求生料飽和比的合格,不得不經(jīng)常修改生料CaCO3(或CaO)的控制指標。...

廢棄資源在水泥與水泥制品中的綜合利用

粉煤灰、礦渣、可燃廢棄物等廢棄資源在中國得到了前所未有的重視。水泥與水泥制品行業(yè)綜合利用廢棄物是實現(xiàn)廢物處理無害化、資源化、減量化的重要途徑。中國水泥與水泥制品行業(yè)在廢棄物資源化利用方面發(fā)揮著非常重要的作用。文章綜述了廢棄資源在中國水泥與水泥制品行業(yè)中的利用發(fā)展情況及新進展。關(guān)鍵詞：水泥與水泥制品行業(yè)、廢物利用，工業(yè)固體廢棄物、城市垃圾引言長期以來，中國經(jīng)濟發(fā)展的模式是資源消耗型模式，這導致產(chǎn)生大量的廢棄物。據(jù)統(tǒng)計，中國每年排放的工業(yè)固體廢棄物達6億多噸，其中只有40％得到綜合利用，與發(fā)達國家的70－80％相距甚遠。此外，中國是一個發(fā)展中國家，人口眾多，每天排放的城市垃圾也是日益增多。中國城市垃圾年產(chǎn)量已達到1.46億t，而且以每年9%的速度遞增。全國666座城市中有200多座已陷入垃圾包圍之中...

推進中國水泥工業(yè)技術(shù)革新創(chuàng)建“綠色高性能”環(huán)保水泥

水泥工業(yè)實現(xiàn)“新型工業(yè)化”戰(zhàn)略目標，中心課題是能源、資源和環(huán)境保護問題；而關(guān)鍵之關(guān)鍵，是圍繞水泥工業(yè)的“綠化”進程，獨辟蹊徑，敢于創(chuàng)新，敢于突破，以高新技術(shù)實現(xiàn)水泥工業(yè)的技術(shù)革命，努力創(chuàng)建“綠色高性能”環(huán)保水泥，做到既節(jié)約能源、資源，提高質(zhì)量，又切實保護環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標。...

中國立窯水泥廠粉磨系統(tǒng)的技術(shù)改造任務(wù)

世界水泥統(tǒng)計局公布的 2001 年全世界水泥總產(chǎn)量達 17 億噸，其中我國水泥為 6.4 億噸，占總產(chǎn)量的 36.5% ，連續(xù) 17 年具世界第一位。該局特別說明，在這 17 億噸水泥中，包括統(tǒng)計中的 4 億多噸的立窯水泥，基本全是中國制造的。我國立窯水泥占全國總量的 3/4 ，世界產(chǎn)量的 1/4 。...

高效節(jié)能預(yù)粉磨設(shè)備—柱磨機在水泥、礦渣粉磨工藝中的應(yīng)用

高能耗的粉磨方式不適合現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展方向，預(yù)粉磨技術(shù)已被越來越多的水泥企業(yè)所采用，本文從柱磨機的工作原理和粉磨特點入手，紹介了柱磨機在水泥、礦渣生產(chǎn)中的預(yù)粉磨工藝和效果，柱磨機預(yù)粉磨技術(shù)將大幅提產(chǎn)節(jié)能，降低生產(chǎn)成本，綜合效益明顯。...

預(yù)分解窯操作的體會

在水泥廠中，燒成車間相對而言要比其它車間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴格的熱工制度，要求風、煤、料和窯速進行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時調(diào)整。否則，短時間內(nèi)影響一點產(chǎn)質(zhì)量事小，如果處理不當還會出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產(chǎn)實踐體會到，當一個好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題，實屬不易。下面就預(yù)分解窯的操作談一些體會，供大家參考。...

窯尾通風收塵系統(tǒng)的升級達標改造

北京新港水泥制造有限公司窯尾目前為一條1200t/d新型干法熟料生產(chǎn)線，窯尾收塵系統(tǒng)改造前為φ6m×20m增濕塔及“魯奇”BS780系列75m2電收塵器，為達到北京市嚴格的排放要求，同時進一步提高系統(tǒng)的通風能力，于2006年2月份大修期間，采用國外先進的設(shè)計理念，將其改造為模塊化高效脈沖袋式收塵器系統(tǒng)，經(jīng)過近八個月的運轉(zhuǎn)，效果顯著，幾乎實現(xiàn)了零排放。開辟了生產(chǎn)與環(huán)境保護和諧發(fā)展的新理念。...

立磨磨輥、磨盤襯板磨損修復(fù)

近年我國新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)迅速發(fā)展，其中立磨工藝技術(shù)和裝備水平隨之提高，相當一部分新建設(shè)的水泥企業(yè)使用立磨蔚然成風，國內(nèi)外廠家制造的立磨投入生產(chǎn)取得很好的節(jié)能效果。水泥工業(yè)使用立磨可以磨制煤粉、水泥、生料、水泥礦渣粉和預(yù)碎熟料。按其粉磨產(chǎn)品可以分為煤磨、生料磨、水泥磨、礦渣磨、預(yù)碎磨，因粉磨物料的粒度、水分形態(tài)和易磨性的差異及產(chǎn)品的技術(shù)要求不同，立磨結(jié)構(gòu)有多種型式，立磨在使用中其易磨損件受到物料的磨蝕，如：磨盤、磨輥襯板噴口環(huán)殼體內(nèi)壁選粉機、立軸風葉內(nèi)置選粉機的出口風管等，但最為嚴重的是磨盤、磨輥襯板工作表面的磨損失效，包括均勻磨損不均勻，磨損剝落和碎裂等表現(xiàn)型式。磨盤、磨輥襯板因磨損失效導致的其形狀的改變使立磨的粉磨效率下降引起產(chǎn)量降低和產(chǎn)品質(zhì)量的變化，因此進行修復(fù)是必要的，修復(fù)有易磨件的整體更換或工作表面堆焊，否則，因粉磨效率的降低會使電耗上升。因此要把握好修復(fù)的時機，要兼顧修復(fù)的費用和電耗上升發(fā)生的費用二者間的經(jīng)濟性，根據(jù)我們的經(jīng)驗，修復(fù)的時機把握和工作方法的選擇是有科學性的。...

出鋼槽用AL2O3-SiC-C質(zhì)澆注料

鋼槽是煉鋼設(shè)備系統(tǒng)中的一個重要組成部份，出鋼槽在使用過程中承受著高溫鋼水的間歇沖刷，為延長出鋼槽的使用壽命，要求出鋼槽用耐火材料具備良好的抗熱震穩(wěn)定性，耐鋼水沖刷性和抗熔渣的侵蝕性。 我國煉鋼電爐、煉鋼平爐出鋼槽，過去通常用粘土磚和普通高鋁磚砌筑，使用壽命低，鋼水對磚縫侵蝕嚴重，后來改用礬土水泥和水玻璃結(jié)合的耐火混凝土整體槽，使用壽命雖然有所增加，但仍不理想，往往表現(xiàn)為不耐鋼水沖刷、抗渣侵蝕性能差，而且粘渣嚴重，遠遠不能適應(yīng)當前日趨苛刻的煉條件。...

用鋼渣代替螢石作礦化劑生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料

廣東華興水泥廠擁有一條年產(chǎn)15萬噸的機立窯生產(chǎn)線，原來采用螢石作為礦化劑配料生產(chǎn)水泥，由于該廠原材料復(fù)雜，螢石品位波動大，熟料質(zhì)量不穩(wěn)定，熟料急凝的現(xiàn)象時有發(fā)生，2006年12月份筆者到該廠技術(shù)服務(wù)，配合該廠技術(shù)人員利用當?shù)毓I(yè)廢渣——鋼渣較為豐富，價格低廉的特點，采用鋼渣代替螢石配料生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料取得較好的效果。...

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