電石渣必須進行預烘干,才能滿足烘干兼粉磨系統(tǒng)入磨物料綜合水分小于15%的要求。文章通過技術比較,說明順流回轉式烘干機特別適用于烘干初水分高、粘性大的電石渣。采用CWF500厚玻纖濾布的抗結露玻纖袋收塵器來處理烘干機的廢氣,廢氣排放能夠達到國家環(huán)保要求。...
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電石渣作為生產水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。通過廣大水泥科技工作者的不懈努力,電石渣替代石灰石生產水泥熟料的技術裝備水平在不斷提高,不僅實現電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料的生產,填補了國內外空白,而且已經達到:生料中電石渣摻量(干基)≥60%(電石渣替代石灰石量達70%以上),熟料28天抗壓強度≥58MPa,熟料燒成熱耗≤760×4.18 kJ/kg,能源消耗明顯降低,經濟效益、社會效益和環(huán)境效益得到充分體現,具有重要的示范意義。 ...
利用最新研發(fā)的RBH5/1300型預分解系統(tǒng)等技術裝備,使用高摻電石渣水泥生料在高濕原料干磨干燒新型干法水泥生產線的成功應用,使該項技術有了突破性的進展,為我國建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護環(huán)境和資源綜合利用開創(chuàng)了廣闊的前景,對建設節(jié)約型社會、發(fā)展循環(huán)經濟具有深刻的示范作用。...
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現代化的水泥廠煤磨系統(tǒng)一般都采用烘干兼粉磨的工藝流程,煤磨系統(tǒng)廢氣是含煤粉具有燃爆危險的熱廢氣,對它進行凈化處理也比一般廢氣難度更大。該收塵器在機理和結構上具有防燃防爆功能,采用脈噴式清灰方式,確保了收塵器內每條濾袋清灰徹底,設備阻力低,且在線清灰方式使得系統(tǒng)阻力穩(wěn)定,在一定程度上緩解了煤磨系統(tǒng)高阻力的矛盾,實現了收塵器高效、低阻、安全運行。小于50mg/Nm3的低濃度排放,在相當長的時間內能滿足不斷提高的環(huán)保新標準的要求。...
2004年之后,隨著第二代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術的廣泛應用,水泥窯余熱發(fā)電按廢氣余熱溫度可實現梯級利用,使水泥窯廢氣余熱按熱能品質電大限度地轉換為電能,采用相對高壓高溫的主蒸汽(1.57~2.45Mpa-340~385℃)及低壓低溫補汽,不但提高了汽輪機效率,也使余熱發(fā)電能力比采用相對低溫主蒸汽(0.69~1.27Mpa-280~340℃)參數的第一代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術在幅度提高,其中根據已投產的采用補汽式汽輪機的燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)電站、第二代水泥窯余熱電站運行情況,汽輪機組補汽式比不補氣式時其發(fā)電功率提高8%以上,相應余熱鍋爐出口溫度可得以大幅降低。...
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生產中的質量管理,包括從原料進廠,一直到成品出廠以前整個生產過程中的質量把關和質量控制工作。生產質量控制是生產質量管理不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。它的作用是根據設計和工藝技術文件的規(guī)定,控制生產過程各工序可能出現的異常和波動,使生產處于可控狀態(tài)。生產過程的質量控制目的是產品性能質量控制,使產品達到所需性能的滿足程度,保證生產出符合設計和規(guī)范質量要求的產品,如水泥的凝結時間、強度和強度等級等。...
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水泥作為灌漿材料具有強度高,耐久性好,無毒,無味,材料來源方便,價格低廉等優(yōu)點,一般灌漿多采用普通水泥。但普通水泥粒徑較大,粗顆粒多,最大粒徑可達90~100μm。水灰比較大時,漿液的穩(wěn)定性差,易析水回濃,不能有效灌入細微裂隙;且硬化時伴有析水,固相體積收縮,使硬化結石與被灌基體的粘結強度降低,形成新的滲水通道。特別是針對基體細微裂隙的灌漿,普通水泥已難以滿足工程要求,于是一種新型的灌漿材料——超細水泥便應運而生了?! ∽詮?0年代初日本研制成功MC—500型超細水泥以來,由于其漿液穩(wěn)定性好,流動性比普通水泥有顯著改善,并在固結時很少析水或不析水,具有良好的防滲固結效果,達到和化學漿液相似的可灌性,其結石強度大大高于化學漿材,無污染,不老化,價格低廉,因而一出現便在許多國家得到了廣泛的應用〔1~4〕?! ”疚募唇榻B了超細水泥作為灌漿材料在國內外的一些發(fā)展現狀,并對其使用過程作了一些分析。...
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