2001年，杭州湛藍公司設(shè)計了浙江嘉興市芽芽水泥有限公司的第一條年產(chǎn)40萬噸，并于2002年春節(jié)投產(chǎn)。設(shè)計采用輥壓機＋分級打散機＋￠3.0開流磨機的流程，工藝簡單，管理方便，水泥磨臺時產(chǎn)量達到了60t/h，比表面積350～400m2/kg，32.5強度等級的復(fù)合水泥混合材摻加量可以達到40%以上，28天富裕強度達到40mpa以上，水泥粉磨綜合電耗27～29度/噸。

　　此后，杭州湛藍公司設(shè)計了20余條水泥粉磨生產(chǎn)線，都達到了設(shè)計預(yù)期的目標，經(jīng)濟技術(shù)指標普遍優(yōu)于采用同類技術(shù)、同類裝備的水泥粉磨站。他們設(shè)計的嘉興錦江建材有限公司年產(chǎn)100萬噸水泥粉磨站，采用￠3.2×13米帶輥壓機超細磨兩臺，記者看到3月5日的生產(chǎn)日報水泥磨臺時產(chǎn)量達到了70t/h，水泥綜合電耗27.36度/噸。其經(jīng)濟技術(shù)指標遙遙領(lǐng)先于同類企業(yè)，取得了很好的經(jīng)濟效益。

　　今年年初投產(chǎn)的上海崛榮實業(yè)有限公司年產(chǎn)200萬噸水泥粉磨站，系上海市金山第二水泥廠技改項目。水泥粉磨工藝采用國產(chǎn)高細磨技術(shù)聯(lián)合擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，磨機采用￠4.2*13米大型高效篩分球磨機，并配備HFCG140×800輥壓機，第一次在國內(nèi)大型國產(chǎn)化磨機上采用緊密邊緣傳動技術(shù)。投產(chǎn)伊始，磨機臺時產(chǎn)量就輕松達到135t/h以上，據(jù)該廠總工程師汪安生的介紹，在另一臺磨機還在調(diào)試的情況下，全廠用電都計算在內(nèi)，水泥綜合電耗35～38度/噸，大大優(yōu)于國內(nèi)同類水泥粉磨站的經(jīng)濟技術(shù)指標。

　　相仿的工藝流程、相仿的技術(shù)裝備，為何產(chǎn)生不同的效果？

　　據(jù)粉磨站設(shè)計主持者，中國水泥協(xié)會理事、水泥專業(yè)委員會專家、杭州湛藍公司總經(jīng)理鄭一麟介紹，主要有四方面因素：

　　第一，采用了輥壓機。雖然物料經(jīng)過輥壓機、或破碎機可以達到同樣的細度，但由于物料微觀結(jié)構(gòu)的不同，經(jīng)過輥壓機的物料易磨性好，出磨比表面積大，磨機產(chǎn)量高。

　　第二，采用了分級打散技術(shù)，使入磨物料的細度趨向一致，同時確保輥壓機的使用效果。

　　第三，對磨機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行相應(yīng)的技術(shù)改造，即使是高細開流磨也不例外。否則，輥壓機的好處難以體現(xiàn)。

　　第四，混合材中含有水份較大的物料時，必須采用烘干機。同時，要對烘干機進行相應(yīng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)改造，確保產(chǎn)量提高60～90％，什么樣的劣質(zhì)煤都可以燒，爐渣也可以用作混合材。

　　這些技術(shù)合理應(yīng)用，保證了設(shè)計具有的先進性，保證了設(shè)計的粉磨站具有高產(chǎn)、低耗的技術(shù)特點。由于工藝流程簡單，粉磨站的投資還有所降低，減輕了投資者的資金負擔。

　　目前，杭州湛藍公司設(shè)計的新型水泥粉磨站已遍布浙江省內(nèi)外，廣東、河南、上海等地企業(yè)也紛紛慕名而來，接受了他們的設(shè)計理念。盡管當前水泥市場并不景氣，但這些水泥粉磨站由于產(chǎn)量高、消耗低，從而掌握了市場競爭的主導(dǎo)權(quán)，都取得了不俗的業(yè)績。（中國水泥網(wǎng)  轉(zhuǎn)載請注明出處）