現(xiàn)在針對水泥企業(yè)磨機(jī)系統(tǒng)的節(jié)能多體現(xiàn)在以下方面：采用先進(jìn)的粉磨工藝設(shè)備實(shí)現(xiàn)節(jié)能?，F(xiàn)在國產(chǎn)立磨、輥壓機(jī)都具有產(chǎn)量高、能耗(電耗、金屬消耗)小的優(yōu)勢，是生料、水泥及礦渣等粉磨系統(tǒng)目前采用較多的方法。相對于普通球磨系統(tǒng)，立磨、輥壓機(jī)一般可增產(chǎn)80％～l20％，節(jié)電30％左右，企業(yè)通過增產(chǎn)增效從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能。合肥院的立磨、輥壓機(jī)系統(tǒng)現(xiàn)在已能最大滿足與6000t／d熟料的生產(chǎn)規(guī)模配套，可根據(jù)系統(tǒng)選擇相應(yīng)的設(shè)備和工藝。如果考慮企業(yè)的一次性投資，現(xiàn)有開流球磨系統(tǒng)，可將普通球磨機(jī)改造為具有篩分功能的高細(xì)高產(chǎn)磨(只針對磨機(jī)內(nèi)部機(jī)構(gòu)研磨體的改造)，增產(chǎn)節(jié)電一般都可達(dá)到30％左右。此外，利用粉磨水泥高產(chǎn)高細(xì)的特點(diǎn)，也可通過多摻混合材5％～10％達(dá)到節(jié)能的目的。對閉路系統(tǒng)，則可視其配套情況考慮設(shè)備的更新，如將原有