0 前言
　　我公司Φ3.6m/Φ3.8m×70m回轉(zhuǎn)窯是出口增大的變徑回轉(zhuǎn)窯，3檔支撐，筒體安裝斜度3%，生產(chǎn)能力500～550t/d，年運(yùn)轉(zhuǎn)率為96%～98%，窯體轉(zhuǎn)速的正常范圍是0.4～2r/min。其傳動(dòng)部分連接采用Φ1250膠塊聯(lián)軸器。膠塊聯(lián)軸器除了起傳遞動(dòng)力的作用之外，同時(shí)具有緩沖、保護(hù)的作用。

　　Φ1250膠塊聯(lián)軸器由軸套、活動(dòng)半聯(lián)軸器、固定半聯(lián)軸器、膠塊以及墊片螺栓組成。如圖1所示。其中膠塊是易損件，其平均使用壽命只有2～3個(gè)月的時(shí)間。在1999年夏天的一個(gè)夜晚，天氣突然打雷下雨，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)全部斷電，筒體由于偏重原因發(fā)生反向同轉(zhuǎn)．從而將l2塊膠塊全部剪斷，系統(tǒng)雖然及時(shí)恢復(fù)通電，但由于膠塊全剪斷，也無法轉(zhuǎn)窯，導(dǎo)致窯體嚴(yán)重變形，托輥與滾圈的接觸面發(fā)生嚴(yán)重錯(cuò)位。經(jīng)及時(shí)搶修后，免強(qiáng)將窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，使筒體變形凹下去的一側(cè)轉(zhuǎn)到最上面時(shí)，讓窯體停止，6個(gè)多小時(shí)過后，變形量漸漸的減小了。但與以前相比，筒體的直線度受到了影響，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯的支承部分經(jīng)常發(fā)生故障，托輥與滾圈的接觸不均勻，導(dǎo)致形成筒體每轉(zhuǎn)一圈，托輪與輪帶的接觸狀態(tài)就隨之變化一次。托輪軸曾斷過幾根，液壓擋輪油缸支座拉裂過幾次，銷軸經(jīng)常斷裂，所有這些故障的發(fā)生，都是由膠塊被剪斷的那次設(shè)備事故引起的，所以，改善膠塊的運(yùn)行狀態(tài)和其使用壽命，顯得很有必要。

圖1  膠塊在Φ1250膠塊聯(lián)軸器裝配中的位置
1.活動(dòng)半聯(lián)軸器凸爪 2.固定半聯(lián)軸器凹槽
3.活動(dòng)半聯(lián)軸器4.膠塊5.活動(dòng)半聯(lián)軸囂
6.軸套7.螺栓8.止動(dòng)防松墊片

　　膠塊本身不存在磨損，主要的損壞方式是被剪部位常常出現(xiàn)裂紋，新的膠塊換上去后，很快又會(huì)出現(xiàn)裂紋，并且裂紋擴(kuò)展得非常快，膠塊的使用壽命也越來越短，膠塊更換頻繁，給生產(chǎn)造成了很大的影響。

　　1 原因分析
　　(1)每次購(gòu)買的膠塊都是由不同的生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的，但使用的情況基本一樣，出現(xiàn)裂紋的部位和時(shí)問都相同，這充分說明膠塊的質(zhì)量問題不是膠塊容易損壞的原因。

　　(2)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速變化過于頻繁，使得膠塊所承受的載荷經(jīng)常變化，帶來剪切力的增大和減小，尤其在回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)和停止的時(shí)候最明顯。這是膠塊裂紋的原因之一。

　　(3)活動(dòng)聯(lián)軸器和固定聯(lián)軸器在制造工藝方面存在不合理的因素；從膠塊聯(lián)軸器的裝配圖中可以看出，膠塊聯(lián)軸器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，和膠塊接觸并產(chǎn)生擠壓的部位是活動(dòng)半聯(lián)軸器上的凸爪和固定半聯(lián)軸器上的凹槽，如圖2所示，圖中標(biāo)有字母“A、B”的部位就是和膠塊產(chǎn)生擠壓、剪切的部位，即膠塊上出現(xiàn)裂紋的地方。但從圖中可以看出，凸爪上和凹槽上與膠塊接觸并產(chǎn)生擠壓的部位棱角處均沒有倒圓角，這樣使得膠塊在受剪切的部位為線接觸，使得壓強(qiáng)增大，這是膠塊出現(xiàn)裂紋的主要原因。

圖2 導(dǎo)致膠塊易產(chǎn)生裂縫的位置

　　2 改進(jìn)措施
　　主要是針對(duì)聯(lián)軸器上的相關(guān)部位進(jìn)行改進(jìn)，即將活動(dòng)半聯(lián)軸器上的凸爪和固定半聯(lián)軸器上的凹槽的棱角部位都倒成圓角，使其形成圓柱面，如圖3所示。從改進(jìn)后至今，回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)近一年，膠塊再也沒有出現(xiàn)裂紋。

圖3 改進(jìn)后的活動(dòng)半聯(lián)軸器和固定半聯(lián)軸器

 來源：四川水泥