1  引 言
　　水泥生產(chǎn)企業(yè)是資源消耗的大戶，每年至少有4500萬畝的耕地被破壞，大量的水土資源白白流失，土地日漸沙化、資源日漸貧乏，人類賴以生存的環(huán)境、資源已岌岌可危！目前我國水泥產(chǎn)量已突破12億噸大關，占世界總產(chǎn)量的半壁江山，成為水泥生產(chǎn)大國，但是存在著三個突出矛盾：水泥不斷擴能的需求與資源日益緊缺的矛盾；傳統(tǒng)水泥污染嚴重與環(huán)境保護的矛盾；計劃體制形成的水泥產(chǎn)業(yè)“單一”與創(chuàng)新發(fā)展的矛盾。

　　烏蘭集團從資源、社會和經(jīng)濟等多個視角，對水泥工業(yè)重新審視，認為必須改變傳統(tǒng)的水泥發(fā)展路子，走出一條生態(tài)效益、經(jīng)濟效益和社會效益相協(xié)調(diào)發(fā)展的新型水泥工業(yè)道路——這就是今天烏蘭集團全力打造的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。

　　可見：保護耕地，保護生態(tài)環(huán)境，治沙還田、吃沙還林已成為實現(xiàn)社會和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的當務之急，“十一五”期間，我國將大力建設環(huán)境友好型、資源節(jié)約型社會，綜合利用資源、用風積沙代替粘土配料生產(chǎn)優(yōu)質水泥熟料正值當時。

　　為此、我們分階段在烏蘭后旗基地組織了為期半年的工業(yè)試生產(chǎn)及生產(chǎn)，試驗中發(fā)現(xiàn)原料的易磨性較好，生料磨臺時產(chǎn)量提高，立磨耐磨材料消耗減少，生料的易燒性好，窯臺時產(chǎn)量高，標煤耗相對下降，熟料結粒致密，標準稠度用水量下降，熟料的綜合性能好，后期強度高。

　　2  風積沙與粘土的性質比較
　　2.1  風積沙是經(jīng)過自然風搬運、分級、沉積后在地表形成的沙土，它顆粒均勻、細小，成分穩(wěn)定，可做為水泥生產(chǎn)的硅鋁質校正原料使用。

　　2.2  我公司原設計所有的硅鋁質校正原料為黃褐色亞粘土，其特點是：塑性大、水分高、堿含量高、易磨性差。
　　2.3  風積沙與粘土的化學成分及性質對比見表1。

表1  風積沙與粘土的化學成分（%）及性質對比

　　3  用風積沙代替粘土配料的優(yōu)點.
　?、?堿含量相對降低，熟料的后期強度高、性能好；② 水分小、無塑性，避免雨季的粘倉、掛壁、堵料等生產(chǎn)弊端；③ 粒徑細小，無須破碎，生產(chǎn)成本低；④ 易磨性較好，立磨臺時產(chǎn)量高。

　　4  配料方案的確定及試生產(chǎn)效果
　　4.1  采用“兩高一低“的配料方案。即：高飽和比，高鋁率，低硅率的方案。
　　一方面：通過提高KH來提高熟料早強，提高AM來保證熟料的結粒，避免飛砂。另一方面：通過降低SM來適當提高液相量，使熟料易燒。同時由于SM的降低，硅砂用量將減少2%左右，對降低原料成本和減小立磨磨損、保護輥套具有很重要的意義。

　　烏蘭公司使用的原燃材料化學成分見表 2, 煙煤的工業(yè)分析見表 3 ,在試生產(chǎn)期間熟料率值控制如下:

　　KH：0.910±0.02，SM：2.2±0.1，AM：1.6±0.1，熟料結粒好，升重高，窯上煅燒良好，火焰明亮，無飛砂現(xiàn)象,熟料的化學成分、礦物組成、物理性能分別見表4、5。

表2  原燃材料化學成分