伴隨著水泥工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展進(jìn)程及生產(chǎn)工藝、技術(shù)的不斷提升，水泥設(shè)備正朝著大型化、高效化發(fā)展，雖然液壓潤滑設(shè)備是為主機(jī)配套的輔機(jī)，但是，它卻是主機(jī)最重要的輔助設(shè)備，是一個(gè)相對獨(dú)立的機(jī)電液一體化的單元，對保障主機(jī)安全，提高主機(jī)運(yùn)行效率，保證主機(jī)運(yùn)行功能，減少主機(jī)的運(yùn)行故障，發(fā)揮著越來越重要的作用，越來越被主機(jī)設(shè)備的使用者所重視。整個(gè)液壓潤滑設(shè)備領(lǐng)域伴隨機(jī)械行業(yè)，尤其是重大裝備業(yè)的發(fā)展而增長迅速！

 

　　根據(jù)我公司長期的調(diào)查統(tǒng)計(jì)，水泥設(shè)備的10次事故，細(xì)究起來有9次是因潤滑原因造成。在水泥設(shè)備管理中，潤滑管理的好壞，直接影響著設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率或完好率，影響著企業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。由于某些水泥企業(yè)對設(shè)備潤滑工作重視不夠，因設(shè)備潤滑管理未搞好，而發(fā)生的設(shè)備事故屢見不鮮，造成對潤滑油（脂）的浪費(fèi)或環(huán)境污染也十分驚人，這也造成許多企業(yè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低、設(shè)備完好率差、經(jīng)濟(jì)效益不好。因此搞好設(shè)備的潤滑管理是水泥廠當(dāng)務(wù)之急。

 

　　縱觀整個(gè)水泥工藝生產(chǎn)流程，我們不難發(fā)現(xiàn)，從原料破碎均化、生料制備到熟料燒成、水泥粉磨幾乎每一個(gè)環(huán)節(jié)都離不開液壓潤滑系統(tǒng)。首先，液壓破碎機(jī)需要運(yùn)用一套破碎機(jī)液壓站；液壓堆取料機(jī)上一般要運(yùn)用一套堆取料機(jī)液壓站，其輸送機(jī)構(gòu)上配置一套干油潤滑系統(tǒng)；立式磨機(jī)作為水泥生產(chǎn)的最重要設(shè)備，其配置的液壓潤滑系統(tǒng)更多，要求更高，立磨根據(jù)磨輥的數(shù)量分為兩輥立磨、三輥立磨和四輥立磨，不管幾輥的立磨其配置油站的形式都差不多，從電機(jī)驅(qū)動(dòng)開始有一套電機(jī)潤滑油站；立磨減速機(jī)配一套全靜壓高低壓潤滑油站；磨輥配一套液壓站和一套潤滑油站；選粉機(jī)配有一套潤滑油站。

 

　　管磨根據(jù)不同的驅(qū)動(dòng)形式和支撐形式，配備的油站形式也不盡相同。對于中心傳動(dòng)的管磨，電動(dòng)機(jī)配一套電機(jī)潤滑油站，減速機(jī)配一套減速機(jī)潤滑油站，磨機(jī)磨頭磨尾軸承各配一套主軸承潤滑油站，同樣是中心傳動(dòng)的管磨，根據(jù)支撐形式不同，其主軸承潤滑油站略有差異：中空軸支撐形式，磨機(jī)磨頭磨尾主軸承各配一套單高壓高低壓油站；單滑履支撐形式的磨機(jī)，磨機(jī)磨頭滑履軸承配一套雙高壓高低壓油站，磨尾配一套單高壓高低壓油站；雙滑履支撐形式的磨機(jī)，磨機(jī)磨頭磨尾滑履軸承各配一套雙高壓高低壓油站。

 

　　對于邊緣傳動(dòng)中空軸支撐形式的管磨，電機(jī)功率小一般不配潤滑油站，減速機(jī)配有一套減速機(jī)潤滑油站，開式齒輪配一套噴霧潤滑油站，磨機(jī)磨頭磨尾軸承各配一套單高壓高低壓油站；對于緊密邊緣傳動(dòng)雙滑履支撐形式的管磨，電動(dòng)機(jī)配一套電機(jī)潤滑油站，減速機(jī)配有一套減速機(jī)潤滑油站，磨機(jī)磨頭磨尾滑履軸承各配一套雙高壓高低壓油站。

 

　　對于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)減速機(jī)配一套潤滑油站，為防止窯下滑配一套擋輪液壓站。篦冷機(jī)配一套篦冷機(jī)液壓站；輥壓機(jī)配一套輥壓機(jī)液壓站和一套輥壓機(jī)減速機(jī)潤滑油站。整個(gè)水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備液壓潤滑油站配置情況基本如此，當(dāng)然也不盡完全相同。

 

　　<一>.液壓潤滑系統(tǒng)向大型化、高效化發(fā)展；

　　隨著水泥生產(chǎn)線產(chǎn)量的逐漸加大,5000t/D水泥生產(chǎn)線的增多,服務(wù)于水泥設(shè)備的液壓潤滑油站也向大型化、高效化發(fā)展；如:以前生料采用管磨的時(shí)候，一般主軸承高壓流量為2.5L/min,而現(xiàn)在幾乎都采用立磨后，其立磨減速機(jī)主軸承流量最大達(dá)到250L/min。

 

　　<二>.自動(dòng)化、智能化控制

　　現(xiàn)在越來越多的用戶要求液壓潤滑系統(tǒng)控制采用PLC可編程控制+觸摸屏,實(shí)現(xiàn)中控自動(dòng)控制并監(jiān)控液壓潤滑系統(tǒng)的運(yùn)行狀況;同時(shí)現(xiàn)場也能通過觸摸屏觀測報(bào)警信息以及壓力、溫度等參數(shù)的具體值，畫面十分直觀生動(dòng)。如:我公司為海南國投水泥5000T/D生產(chǎn)線立磨減速機(jī)油站配置的控制柜。就采用了PLC可編程控制+觸摸屏，建立了與通信設(shè)備的自動(dòng)連接，更加智能化。

 

　　<三>.可靠性高、穩(wěn)定性好；

　　液壓潤滑系統(tǒng)的高可靠性和穩(wěn)定性是建立在其主要元件的高性能基礎(chǔ)上的,所以,對于核心部件的泵要在高壓、大流量、高黏度情況下達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪聲低,使用壽命長,這就對泵的設(shè)計(jì)和制造提出了新的更高要求.同樣對過濾器要求過濾精度高、通流能力大、濾芯清洗方便，切換濾筒靈活且無壓力波動(dòng)。國內(nèi)外的研究和我們的工作實(shí)踐都告訴我們，液壓潤滑系統(tǒng)故障的75%甚至到90%都是由系統(tǒng)的污染引起的，所以過濾器對系統(tǒng)可靠性和穩(wěn)定性至關(guān)重要。

 

　　縱觀整個(gè)系統(tǒng)，冷卻器的選擇也是相當(dāng)重要的一環(huán)，在系統(tǒng)制造中冷卻器是比較關(guān)鍵的部件，目前潤滑行業(yè)冷卻器的發(fā)展方向是要求設(shè)計(jì)控制