當窯內(nèi)物料溫度達到1200℃左右時就會出現(xiàn)液相，隨著溫度的升高，液相黏度變小，液相量增加。此時，暴露在熱氣流中的窯襯溫度始終高于窯內(nèi)物料溫度。當它被料層覆蓋時，溫度突然下降，加之窯筒體表面散熱損失，液相在窯襯下凝固下來，形成新的窯皮。窯繼續(xù)運轉(zhuǎn)，窯皮又暴露在高溫的熱氣流中被燒熔而掉落下來。當它再次被物料覆蓋時，液相又凝固下來，如此周而復始。假如這個過程達到平衡，窯皮就不會增厚，這屬正常狀態(tài)。如果粘掛上去的多，掉落下來的少，窯皮就會增厚，反之則會變薄。當窯皮增厚到一定程度就形成結(jié)圈，而形成結(jié)圈的原因主要有以下幾點：

　?。?）入窯生料成分波動大，喂料量不穩(wěn)定

　　實際生產(chǎn)過程中，窯操作員最頭疼的事是入窯生料成分波動太大和料量不穩(wěn)定。窯內(nèi)物料時而難燒時而好燒或時多時少，遇到高K H 料時，窯內(nèi)物料松散，不易燒結(jié)，窯頭感到“吃火”；遇到熟料f -C a O 高或料量多時都迫使操作員要加煤以提高燒成溫度，有時還要降低窯速；遇到低K H 料或料量少時，窯操作不能及時調(diào)整，燒成帶溫度偏高，物料過燒發(fā)黏，稍有不慎就形成長厚窯皮，進而產(chǎn)生熟料圈。

　?。?）有害成分的影響

　　分析結(jié)圈料可以知道，C a O +A 1₂O₃+Fe₂O₃+SiO₂含量偏低，而R₂O 和S O₃含量偏高。生料中的有害成分在熟料煅燒過程中?