風機選型偏小對燒成系統(tǒng)煤耗的影響
1、分析
1)在一次風機全速、燃燒器調節(jié)合理，及充分發(fā)揮風煤混合能力的情況下，頭煤如按正常使用量，則無法滿足燒成帶正常煅燒溫度的需要，給煅燒較高飽和比的生料及進一步提高產質量帶來困難。此時，必須提高入窯生料的表觀分解率，由于分解爐爐容一定，系統(tǒng)拉風達到一定值時，過多的爐煤加入，勢必產生不完全燃燒：一方面嚴重危及分解爐和預熱器的安全運轉；另一方面煤耗也大幅增加。
2)在風煤混合能力最大的情況下，為了避免燒成帶低溫，頭煤需偏大使用，極易產生不完全燃燒和逼火煅燒現象，頻繁出現過燒、還原、甚至欠燒料，不但影響熟料質量，還對熟料的易磨性產生影響，從而制約著水泥磨產量的進一步提高，使粉磨電耗增加。
若入窯生料成分無序波動或煤質發(fā)生變化，頭煤的不完全燃燒現象更為嚴重，造成窯頭火焰拉長，煤粉產生后燃：這不僅加劇煙室和分解爐錐部的結皮，還由于窯內過多煤灰的集中沉降，輕則在窯內形成一段或幾段厚窯皮，重則窯內會形成幾道結圈。另外，未燃盡的煤粉裹在熟料里，在篦冷機內繼續(xù)燃燒，產生局部高溫，最后形成“雪人”。
3)由于火焰推力不足，不僅造成窯內燒成帶的熱力強度不夠，發(fā)飄的火焰，還降低了窯內燒成帶耐火磚的使用壽命。
2、措施
根據我公司無煙煤的燃燒特性(見表1和表2)，結合生產實際情況，及時更換窯頭一次風機，更換后的電動機轉速為1450r/min，功率為110kw，風壓29kPa，處理風量增至168m3/min。
3、效果
更換后，頭煤使用量由12.6t/h降低到10.8t/h，分解爐出口溫度由930℃降到895℃。另外，在相同投料量的情況下，高溫風機的轉速也相應降低，C1出口壓力由一6200Pa降到一5800pa，入高溫風機廢氣溫度由之前的353℃下降到332℃，臺時產量由395t/h增產到410～415t/h，燒成帶耐火磚溫度峰值也相應下降了300℃。增加了窯內火焰推力，加強了風煤混合程度，火焰調整靈活，不僅為延長燒成帶耐火磚使用壽命創(chuàng)造了條件，也為配制高飽和比熟料(見表3)提供了基礎。當月熟料煤耗降到143kg/t，而在粉磨水泥時，混合材平均摻入量由17%增加至近33%。
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