雙峰原料立磨在05年上半年運(yùn)行狀況不佳，各項(xiàng)指標(biāo)不能達(dá)到計(jì)劃要求，其中主要原因是由于磨機(jī)安裝技術(shù)監(jiān)控不到位和工藝狀況不佳，下料角度和研磨軌跡不理想造成磨機(jī)振動(dòng)較大。上半年陰雨天氣較長(zhǎng)，砂巖破碎不正常，使物流不暢；下半年隨著各種影響因素逐步好轉(zhuǎn)，立磨運(yùn)行才漸入軌道，尤其是在磨機(jī)系統(tǒng)的技改后，磨機(jī)各項(xiàng)指標(biāo)逐漸好轉(zhuǎn)。立磨的振動(dòng)由原來的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s，磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行在450-480t/h左右，生料工序電耗2006年元月份最低達(dá)18.6kWh/t，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均在受控范圍內(nèi)。

　　1 主要部件的技術(shù)改造

　?。?）立磨下料溜槽位置改造

　　原狀：由于立磨基礎(chǔ)澆注施工和供料樓位置原因造成立磨下料溜槽在設(shè)備安裝時(shí)出現(xiàn)角度偏差，現(xiàn)已無法更改。立磨從試生產(chǎn)開始，主機(jī)振動(dòng)較大，常出現(xiàn)振動(dòng)跳?，F(xiàn)象。為保護(hù)設(shè)備安全和生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行，經(jīng)多次論證后進(jìn)行技改。 

　　技改：將立磨內(nèi)的下料溜槽口延長(zhǎng)技改?？紤]到物料的粘濕度和粒徑變化，將原溜槽向下延長(zhǎng)，出口端向上揚(yáng)，將原下料點(diǎn)向磨盤中心推進(jìn)，使物料下料方向和落料點(diǎn)強(qiáng)制到磨盤布料位置。

　　效果：減輕了因布料不均造成磨機(jī)異常振動(dòng)，使研磨軌跡更趨合理，從而提高了物料的研磨效率。磨機(jī)振動(dòng)從2.2-3.4mm/s下降到1.4-2.2mm/s。

　?。?）選粉機(jī)內(nèi)筒延長(zhǎng)技改 

　　原狀：由于ATOX50磨原設(shè)計(jì)的選粉機(jī)回粉內(nèi)筒與磨盤位置空間相對(duì)過高，使噴口環(huán)上升空氣旋流造成的中心負(fù)壓紊亂，選粉機(jī)選粉的回料粗粉被二次帶起，磨內(nèi)壓差較高，內(nèi)循環(huán)粗粉量加大，出現(xiàn)選粉機(jī)葉片磨損及磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象，選粉效率差。