袋式收塵器是水泥工業(yè)中使用最廣泛的一種收塵器。它對細塵粒（1μm～5μm）的效率在99%以上，還可以除去1μm甚至0.1μm的塵粒。袋式收塵器的適應性比較強，不受粉塵比電阻的影響，也不存在其他的污染問題，在選取適當?shù)闹鸀V劑條件下，能同時脫除氣體中的固、氣兩項污染物。由于這個特點，在水泥工業(yè)中所有卸料揚塵點處基本上都使用袋式收塵器。 

　　從20世紀90年代初，面對日益嚴格的環(huán)保法規(guī)和民眾環(huán)保意識的提高，西方發(fā)達國家除塵器制造廠家開始尋找新的收塵突破點，經(jīng)綜合評估后認為，在技術(shù)可行和制造成本競爭方面，袋式收塵器最有發(fā)展前景。在此之前已經(jīng)誕生了脈沖清灰布袋收塵器，但處理能力有限。在此基礎(chǔ)上發(fā)展而來的氣箱脈沖布袋收塵器已經(jīng)接近靜電收塵器的處理能力，但高溫工況仍是普通濾料的一個障礙。

　　真正使布袋收塵器發(fā)生革命性的變革技術(shù)是美國杜邦公司率先開發(fā)出的PTFE即聚四氟乙烯覆膜技術(shù)。聚四氟乙烯是一種高分子化合物，化學性質(zhì)穩(wěn)定，耐酸堿，尤其耐酸性更好，耐高溫，在300℃以下物理化學特性穩(wěn)定，高于300℃時出現(xiàn)不穩(wěn)定活性。現(xiàn)在用于布袋覆膜的聚四氟乙烯薄膜都不是單純的聚四氟乙烯，為了保證薄膜制作的適當厚度并控制透氣性，都加有其他成分的添加劑，實際使用溫度在260℃以下，瞬間溫度可達280℃～290℃，超過300℃時物理與化學結(jié)構(gòu)會被破壞。

　　以美國富勒（FULLER）為代表，20世紀80年代末就開發(fā)出了大布袋收塵器用來取代靜電除塵器，但由于玻纖濾料的缺點（諾美克斯NOMAX濾料僅適用于200℃以下的溫度）和分室控制技術(shù)的不完善，一直得不到推廣。

　　20世紀90年代初，分室控制技術(shù)采用PLC控制電磁閥切換，在聚四氟乙烯覆膜技術(shù)的支持下，反吹風大布袋和氣箱脈沖技術(shù)得到了極大的發(fā)展，已可完全取代靜電除塵器。2000年開工建設的都江堰拉法基水泥廠已全部采用布袋收塵器，2002年驗收監(jiān)測結(jié)果顯示，所有收塵器排放濃度控制在20mg/Nm3以下，窯尾廢氣處理大布袋收塵器的排放濃度控制在10mg/Nm3以下，基本達到概念上的工業(yè)零排放程度。

　　目前，能夠成熟應用于高溫條件下的大布袋反吹風收塵器，各項生產(chǎn)技術(shù)均掌握在美國幾家公司手中，聚四氟乙烯薄膜的產(chǎn)權(quán)屬于杜邦公司，最好的玻纖基布技術(shù)由美國BGF公司掌握，而大布袋反吹風收塵器的技術(shù)產(chǎn)權(quán)屬于美國富勒公司，即使聚四氟乙烯薄膜向基布上貼覆技術(shù)也只有為數(shù)不多的幾家國外公司，技術(shù)較為成熟，國內(nèi)濾料廠家采用的熱壓覆膜和上膠覆膜技術(shù)與國外技術(shù)仍有較大差距。

　　近年來由于干式脫硫技術(shù)的廣泛應用，采用袋式除塵器的越來越多。特別是近年來濾料材質(zhì)的改進，提高了布袋壽命，也拓寬了袋式除塵器應用范圍。國外主要進展是：組裝式、筒狀折疊形袋式除塵器，大幅度提高了相同體積的過濾面積；采用預附層技術(shù)，以降低阻力提高風速；采用煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)，提高除塵效率；完善袋式過濾器系統(tǒng)的檢漏技術(shù)，如示綜粉塵和單色照射技術(shù)應用；新的濾料耐高溫、抗腐蝕、性能好；美、日、澳、德等國家把靜電技術(shù)與袋濾器結(jié)合開發(fā)出“靜電袋式除塵器”，對改進袋濾性能，提高捕集效率、改進濾料清除能力、降低粉塵粒子透濾率和系統(tǒng)阻力有明顯的效果。