我廠Φ4m/3.5m/4m×145m濕法窯的窯口內(nèi)襯采用普通磷酸鹽耐火磚和澆注料澆注，在生產(chǎn)運行中，由于耐火磚移位和炸裂掉磚及澆注料的磨損脫落，不能有效地保護(hù)窯口，時常停窯維修，影響回轉(zhuǎn)窯的正常運行。 
1　窯口耐火材料的使用情況
　　
1.1　普通磷酸鹽磚的砌筑和使用情況
　　
我廠普通磷酸鹽磚的砌筑形式見圖1。

圖1　窯口及耐火磚砌筑形式 
　　
由于窯口耐火磚設(shè)計的缺陷，在回轉(zhuǎn)窯熱態(tài)運行中，窯口A型磚易炸裂、脫落、移位、抽簽，造成整個窯口內(nèi)襯松動、垮落，使窯口護(hù)板燒壞、變形，見圖2。又由于筒體窯口護(hù)板變形，耐火磚很難按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)范砌筑，在回轉(zhuǎn)窯運行中，耐火磚很快移位、松動，造成脫落。
　
圖2　窯口變形及耐火磚炸脫、松動情況 

1.2　澆注料澆注窯口的使用情況
　　
我廠1998年曾采用過澆注料澆注窯口，雖然比普通耐火磚砌筑窯口的使用情況要好，但澆注料在澆注和使用過程中有著難以克服的缺陷。
　　
1)首先在筒體上焊接較為均勻的鉚固件，再支好標(biāo)準(zhǔn)模板，然后將備好的澆注料，按比例要求、攪拌要求、時間要求不間斷一次完成澆注。在澆注過程中，要求整體均勻、密實、平整。澆注好的澆注料需按品種要求養(yǎng)護(hù)3～7d，才能達(dá)到強(qiáng)度高、使用周期長的效果。然而，澆注料在澆注過程中，很難做到整體澆注的一致性以及與窯內(nèi)的其它檢修同步，且養(yǎng)護(hù)時間長，材料成本高。
　　
2)在生產(chǎn)運行過程中，由于熱脹冷縮的作用，澆注料澆注整體易形成不規(guī)則的裂縫。這些裂縫，在熟料的運行摩擦中，會加大加深，尤其是窯口暴露部位，裂縫的磨損加大形成溝槽和缺口，影響到下料的均勻性和二次風(fēng)上風(fēng)的穩(wěn)定性，往往使一次風(fēng)火焰波動、偏移，影響熟料煅燒質(zhì)量。
　　
3)窯口的澆注料一旦受損或脫落，想檢修，會出現(xiàn)打不掉、補(bǔ)不就的被動狀況。
　　
據(jù)此，我廠停止了澆注料在窯口上的使用。

2　窯口耐火磚的改型砌筑
　　
1999年，我廠對窯口內(nèi)襯的炸裂、脫落情況，進(jìn)行了認(rèn)真的分析，認(rèn)為解決窯口耐火磚的炸脫是保護(hù)窯口的關(guān)鍵。我廠對變形的窯口護(hù)板和內(nèi)襯板進(jìn)行了整修，采取了耐火磚的改型砌筑。

2.1　耐火磚的改型見圖3

圖3　改型后的窯口耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)
　　
1.改型前A型磚；2.改型后A型磚；3.改型后B型磚；4.窯筒體；5.窯口外護(hù)板；6.窯口內(nèi)襯板；7.窯口護(hù)板 
　　
1)將A型磚窯口探出部位的長度由60mm縮短為40mm，高度由80mm增高為110mm，并順炸脫裂縫斜面成型，防止炸脫，底部110mm改為140mm，增加耐火磚底部與筒體的接觸面，以加強(qiáng)耐火磚的砌筑牢固。A型磚尖頂部下降20mm，使熟料在運行中，著力點落在A型磚頂部的中間部位，減少熟料對尖頂?shù)闹苯記_撞摩擦，以解決A、B兩磚接縫處形成裂縫。
　　
2)將B型磚的底部長度200mm縮短為170mm，成為上寬下窄的斜面，將A型磚牢牢壓住，使A型磚不能上竄松動，避免抽簽脫落。
　　
3)普通磷酸鹽磚改為高強(qiáng)磷酸鹽耐磨磚，用高強(qiáng)粘接劑按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求鑲砌。

2.2　窯口耐火磚改型砌筑后的使用情況
　　
1)我廠窯口耐火磚改型后，A型磚窯口探出部位不炸裂；A、B兩磚砌縫牢固無松動，不形成裂縫，A型磚無抽簽情況。從而有效地保護(hù)了窯口。因窯口不再變形，又確保了窯口耐火磚砌筑內(nèi)襯的牢固，使回轉(zhuǎn)窯有效運行248d無窯口耐火磚炸脫情況。
　　
2)窯口耐火磚的改型砌筑簡便易行，砌筑工期短、材料消耗低，并能與窯內(nèi)其它項目保持同步檢修，收效明顯。