預(yù)熱器鎖風(fēng)卸料翻板閥閥板的設(shè)計(jì)改進(jìn)
1 出現(xiàn)的問(wèn)題
我公司回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)采用的是五級(jí)旋風(fēng)式預(yù)熱器。其中C5的卸料閥是單翻板閥，其余均是雙翻板閥。所有的閥板都是由普通耐熱不銹鋼板焊制而成的，其材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti。正常生產(chǎn)情況下，C5的卸料閥閥板使用周期為3個(gè)月，C4約5，其余各級(jí)因所處部位溫度較低，均在1年左右。
C5和C4卸料閥閥板基本上是在支架部位發(fā)生早期斷裂，從而造成閥板整體脫落。以管筒內(nèi)徑Φ600卸料閥閥板為例，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1所示。圖中1、2、3為易發(fā)生斷裂部位。 
2 設(shè)計(jì)改進(jìn)
針對(duì)以上問(wèn)題，我公司根據(jù)閥板材料材質(zhì)和聯(lián)接結(jié)構(gòu)情況，經(jīng)比較分析，對(duì)卸料閥結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造。
1)適當(dāng)增加閥板厚度，由12mm變?yōu)?6mm。
2)簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，去掉閥板上的全部加強(qiáng)筋板，將雙支架改為單支架，將支架與閥板之間的螺栓緊固并點(diǎn)焊的硬聯(lián)接改為支架與閥板成一體件，提高支架強(qiáng)度。
3)改用耐高溫、性能優(yōu)良的材料進(jìn)行鑄造加工，材料材質(zhì)為ZG40Cr25Ni20Si2。
改造后的閥板結(jié)構(gòu)尺寸如圖2所示。
3 使用情況
2002年3月C5更換安裝了改進(jìn)型閥板，1年后，停車(chē)檢查磨損情況，發(fā)現(xiàn)閥板支架依然牢固，閥板厚度由16mm磨損至7mm，預(yù)計(jì)還能繼續(xù)使用2個(gè)月。
2002年7月，我公司將預(yù)熱器C4、C3卸料閥的雙閥板均進(jìn)行了同樣的設(shè)計(jì)改進(jìn)，磨損量亦較低，預(yù)計(jì)使用周期可延長(zhǎng)到20個(gè)月以上。
因取消了原閥板上的加強(qiáng)筋板等，雖加大了厚度，其總質(zhì)量?jī)H增加10%。原閥板所用材料每噸2.2萬(wàn)元，新閥板材料每噸3萬(wàn)元，但因整體鑄造加工，無(wú)邊角料產(chǎn)生，所以新閥板購(gòu)制成本上升不到25%，而使用周期同比是原來(lái)的4倍以上，且減少了檢修時(shí)間，提高了運(yùn)轉(zhuǎn)率，其節(jié)約效果比較顯著。
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