我廠水泥磨由兩臺Φ2.4×13m開流管磨組成，自投產(chǎn)以來，一直達不到21.5t/h的設計能力，臺時產(chǎn)量一直徘徊在17～18t/h之間。通過計算，引風機的風量和風壓基本符合設計要求，除塵器的處理風量和管道的工藝布置都較為合理。但是，磨機的通風效果一直不好，磨頭時、斷時續(xù)地出現(xiàn)倒氣現(xiàn)象。經(jīng)分析，入磨物料水分偏高，導致一倉糊磨，隔倉板篦子縫隙堵塞，另外，夢魘機結構有缺陷：一是磨內通風阻力較大，二是磨頭進料口直徑太小，使磨頭空氣無法進入，為此我們進行了以下改造：  
     
1 降低入磨物料水分，穩(wěn)定喂料量。  
     
2 加強磨機通風。將四倉改為三倉，把三四倉之間的隔倉板割去，改成擋料圈，以減小磨內的通風阻力。原進料口直徑只有300mm，正常喂料時，進風斷面積只有約236cm2，達不到設計要求；將錐形螺旋改為直筒螺旋，將進料口直徑增大到Φ680mm。  
     
3 延長物料在磨內的停留時間。將隔倉板的縫隙由10mm改為6mm，縮短一倉長度，適當增加二、三倉研磨體填充率，并原雙層篦板反向安裝以使小口成為進料端，這樣有效地增加了物料停留時間。  
     
4 調整研磨體級配。  
     
通過以上改造，使磨機產(chǎn)量由18t/h提高到22t/h，比表面積穩(wěn)定在300±10cm2/kg，粉磨電耗由原來的47kWh/t下降到40kWh/t，每年可節(jié)電175萬kWh。