窯尾喂料系統(tǒng)的改造
2005-05-26 00:00
金馬水泥有限公司日產(chǎn)1000t熟料生產(chǎn)線于1999年10月5日點(diǎn)火生產(chǎn)，在試生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)生料喂料量極不穩(wěn)定，波動(dòng)很大，難控制。喂70t／h生料時(shí)，實(shí)際投料可達(dá)120t／h。預(yù)分解系統(tǒng)2個(gè)月內(nèi)就發(fā)生十幾次結(jié)皮。
我公司窯尾喂料系統(tǒng)的工藝布置如圖1所示。生料經(jīng)MF多股流連續(xù)式均化庫(kù)均化，由空氣輸送斜槽進(jìn)提升機(jī)，再入空氣斜槽送入生料小倉(cāng)，由355mm×2500mm雙管螺旋喂料機(jī)喂料，經(jīng)沖板流量計(jì)計(jì)量入窯。生料在整個(gè)輸送過程中，經(jīng)空氣吹送流動(dòng)性好，同時(shí)雙管喂料螺旋輸送機(jī)過短，轉(zhuǎn)子與殼體間隙較大，鎖料性能差。生料在小倉(cāng)中的料位形成壓差，隨著壓差的變化造成生料喂料的波動(dòng)和沖料。
我公司窯尾喂料系統(tǒng)的工藝布置如圖1所示。生料經(jīng)MF多股流連續(xù)式均化庫(kù)均化，由空氣輸送斜槽進(jìn)提升機(jī)，再入空氣斜槽送入生料小倉(cāng)，由355mm×2500mm雙管螺旋喂料機(jī)喂料，經(jīng)沖板流量計(jì)計(jì)量入窯。生料在整個(gè)輸送過程中，經(jīng)空氣吹送流動(dòng)性好，同時(shí)雙管喂料螺旋輸送機(jī)過短，轉(zhuǎn)子與殼體間隙較大，鎖料性能差。生料在小倉(cāng)中的料位形成壓差，隨著壓差的變化造成生料喂料的波動(dòng)和沖料。
圖1 窯尾喂料系統(tǒng)工藝布置
1．XZ315空氣斜槽；2．TH500提升機(jī)；3．脈沖布袋除塵器；4．壓縮空 氣儲(chǔ)氣罐；5．生料小倉(cāng)；6．密封閘門；7．Φ355mm×2．5m雙管螺旋喂料機(jī)；8．沖板流量計(jì)；9．取樣器；10．Φ1250mm×7m空氣提升泵；11．電動(dòng)兩路閥
我公司根據(jù)設(shè)計(jì)院的建議，曾在生料小倉(cāng)下部增加了2臺(tái)攪拌機(jī)，如圖2所示。
圖2 增加攪拌機(jī)的改造方案
使用后效果并不理想。分析原因，2臺(tái)攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后，攪拌產(chǎn)生的氣體無(wú)處可排，故不能減緩氣流的影響。后來(lái)，我們?cè)谛}(cāng)中增加了一個(gè)減壓錐和一根Φ100mm的逸氣管(如圖3)減小了料位壓差的影響，并將產(chǎn)生的氣體排出，從而改變了生料的流動(dòng)性，同時(shí)攪拌機(jī)給雙管螺旋喂料機(jī)充實(shí)的生料，保證了電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定。
圖3 增加減壓錐的改造方案
經(jīng)過實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)表明，生料喂料量波動(dòng)可以穩(wěn)定在3％之間，從而極大地改善了窯的操作，保證了窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和窯的產(chǎn)質(zhì)量。
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