水泥工業(yè)是能源消費(fèi)量較大的產(chǎn)業(yè)。2006年全省水泥生產(chǎn)的能源消費(fèi)量889萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，占全省工業(yè)總能耗的9.1%。大力推進(jìn)水泥工業(yè)節(jié)能降耗，對(duì)實(shí)現(xiàn)我省“十一五”時(shí)期節(jié)能降耗目標(biāo)具有重要作用。

　　一、我省水泥工業(yè)節(jié)能降耗的基本情況

　　(一)節(jié)能降耗取得顯著成效

　　近年來(lái)，我省水泥工業(yè)大力推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整，水泥生產(chǎn)裝備和工藝技術(shù)基本達(dá)到世界先進(jìn)水平，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化升級(jí)，節(jié)能降耗成績(jī)突出。

　　一是形成了以新型干法水泥生產(chǎn)工藝為主的產(chǎn)業(yè)格局。截止2006年底，全省累計(jì)拆除水泥機(jī)立窯688座，建成投產(chǎn)新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)81條，新型干法水泥比重從2000年的2%提高到99%，走在全國(guó)前列，接近國(guó)際先進(jìn)水平。通過(guò)實(shí)施新型干法水泥生產(chǎn)工藝，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤100萬(wàn)噸以上，節(jié)省石灰石700萬(wàn)噸以上；可騰出土地約2萬(wàn)多畝，人均勞動(dòng)生產(chǎn)效率增長(zhǎng)5倍以上，綜合能耗大幅下降。

　　二是純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用快速起步。目前，全省81條新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)已有29條建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量20.35萬(wàn)千瓦，年發(fā)電量14億千瓦時(shí)，一年可節(jié)約46萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。有19條新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)的純低溫余熱發(fā)電機(jī)組正在建設(shè)中，裝機(jī)容量10.35萬(wàn)千瓦，建成投產(chǎn)后，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤24萬(wàn)噸。

　　(二)節(jié)能降耗任務(wù)依然十分艱巨

　　一是在較高水平上進(jìn)一步降低能耗難度加大。目前，我省生產(chǎn)每噸水泥熟料的煤耗和電耗分別為114.6千克標(biāo)準(zhǔn)煤和68.3千瓦時(shí)，大大優(yōu)于全國(guó)平均水平。進(jìn)一步挖掘能源消耗下降潛力，需要付出更大的努力。

　　二是部分新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)沒(méi)有建設(shè)純低溫余熱發(fā)電機(jī)組。全省81條新型干法生產(chǎn)線(xiàn)總數(shù)中，有32條沒(méi)有將廢氣中的余熱利用起來(lái)，大量熱能被排放到大氣中。純低溫余熱發(fā)電的比例有待進(jìn)一步提高。

　　三是提高水泥熟料質(zhì)量任務(wù)很重。新型干法水泥企業(yè)大多由機(jī)立窯企業(yè)轉(zhuǎn)型而來(lái)，由于缺乏高層次的生產(chǎn)和管理人才，新型干法水泥生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制水平不高。大多數(shù)企業(yè)的水泥熟料28天抗壓強(qiáng)度在60兆帕以下，進(jìn)一步提高質(zhì)量要做大量工作。

　　二、水泥工業(yè)節(jié)能降耗的指導(dǎo)思想和目標(biāo)