水泥行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展，科技創(chuàng)新是引擎。近年來，世紀(jì)新峰集團(tuán)以建材為基礎(chǔ)轉(zhuǎn)型發(fā)展農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化項(xiàng)目，農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化板塊的湖北中新開維現(xiàn)代牧業(yè)項(xiàng)目每天產(chǎn)生大量糞污，為了實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，世紀(jì)新峰集團(tuán)首席科學(xué)家諸葛文達(dá)親自設(shè)計(jì)和指導(dǎo)實(shí)施了湖北中新開維現(xiàn)代牧業(yè)與世紀(jì)新峰雷山水泥廠協(xié)同利用工藝，對資源進(jìn)行無害化處置，圍繞現(xiàn)代農(nóng)業(yè)打造閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條，成果斐然，形成了自身獨(dú)有的競爭力和發(fā)展新優(yōu)勢。

中新開維生豬養(yǎng)殖項(xiàng)目現(xiàn)每天消耗飼料400噸，產(chǎn)生120-150噸糞便等廢物；兩棟生產(chǎn)大樓全部投產(chǎn)后每天消耗飼料800噸，產(chǎn)生250-300噸糞便等廢物。豬舍糞污從大樓經(jīng)密閉管道自流至高溫厭氧發(fā)酵池，經(jīng)厭氧發(fā)酵產(chǎn)生沼氣和沼渣。沼氣經(jīng)過濕法氧化脫硫后進(jìn)行能源化利用，大部分作為清潔能源，輸送到水泥生產(chǎn)使用；另一部分輸送到蒸汽熱源機(jī)，產(chǎn)生的蒸汽用于飼料生產(chǎn)。

沼氣，作為一種可再生的生物能源，在替代燃煤方面展現(xiàn)出了巨大的潛力，無論是在生產(chǎn)效益還是環(huán)境保護(hù)方面都帶來了顯著的積極影響。我司水泥磨生產(chǎn)熱源采用牧業(yè)自產(chǎn)沼氣，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益與環(huán)境保護(hù)的雙贏。在燃料成本方面，兩個水泥制成車間原生產(chǎn)水泥時需要消耗熱源需要標(biāo)煤250kg/h，兩個車間日均生產(chǎn)時間12h，每年生產(chǎn)330天，按以上數(shù)據(jù)計(jì)算，兩制成車間年均節(jié)約標(biāo)煤2000噸，按每噸標(biāo)煤到位價(jià)格1400元計(jì)算，可降低成本280萬元。

中新牧業(yè)目前每天消耗飼料400噸，需要24噸蒸汽，每天可節(jié)約成本7200元（每噸蒸汽300元），年節(jié)約成本約260萬元。兩棟生產(chǎn)大樓均投產(chǎn)后，每天消耗飼料800噸，需要48噸蒸汽，每天可節(jié)約成本14400元，年節(jié)約成本約520萬元。

除滿足水泥磨和飼料生產(chǎn)所需沼氣外，多余的沼氣用于水泥窯分解爐燃燒替代燃煤。當(dāng)前，每天可節(jié)省17噸標(biāo)煤，年節(jié)約成本約870萬元，噸熟料成本降低6.44元/噸。兩棟生產(chǎn)大樓均投產(chǎn)后，每天可節(jié)省45噸標(biāo)煤，年節(jié)約成本約1400萬元，噸熟料成本降低17.03元/噸。

沼渣及污水處理產(chǎn)生的污泥經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水后產(chǎn)生含水率70%左右的泥餅，當(dāng)前每天可產(chǎn)泥120噸，絕干污泥為36噸；水泥窯停機(jī)檢修期，泥餅由車輛運(yùn)至煤倉儲存，后與煤混合使用。水泥窯運(yùn)行時，泥餅直接投入氣化爐進(jìn)行干烘和焚燒，高溫?zé)焿m進(jìn)入水泥窯。泥餅作為燃料替代燃煤，可節(jié)省15噸/天標(biāo)準(zhǔn)煤（泥餅送檢結(jié)果熱值為3000kcal/kg，標(biāo)準(zhǔn)煤熱值為7000kcal/kg），可產(chǎn)效益21000元/天（標(biāo)煤1400元/噸）。以年產(chǎn)135萬噸熟料計(jì)，噸熟料可降低5.67元/噸。中新牧業(yè)兩棟生產(chǎn)大樓全部投產(chǎn)后，每天可產(chǎn)泥餅240噸，絕干污泥為72噸，可節(jié)省32噸/天標(biāo)準(zhǔn)煤，可產(chǎn)效益44800元/天，年產(chǎn)效益約1000萬元。以年產(chǎn)135萬噸熟料計(jì)，噸熟料可降低11.33元/噸。

除此之外，世紀(jì)新峰加大環(huán)保投入，打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)，提高資源利用效率，同時探索生物質(zhì)能源利用和固廢處置，開辟新增長點(diǎn)，助力企業(yè)高質(zhì)量。當(dāng)前，公司正在全力推進(jìn)大型食品深加工項(xiàng)目建設(shè)，配套建設(shè)1000噸的大米生產(chǎn)線，前期建設(shè)500噸大米生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)每天產(chǎn)生谷殼100噸，每使用一噸谷殼，可降低燃料成本200元/噸（以谷殼計(jì)），噸熟料可降低5.4元/噸；待中新開維綠色食品產(chǎn)業(yè)園1000噸的大米生產(chǎn)線全部建成投產(chǎn)后，噸熟料可降低10.8元/噸。

在熟料生產(chǎn)階段，采用沼氣、泥餅和谷殼等作為替代燃料，目前已經(jīng)降低熟料成本17.51元/噸；滿產(chǎn)后，可降低熟料成本39.16元/噸。

水泥企業(yè)不僅要堅(jiān)持轉(zhuǎn)型升級，在數(shù)字化、低碳化、綠色化、智能化發(fā)展等方面提升技術(shù)，還要堅(jiān)持創(chuàng)新發(fā)展，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，持續(xù)推動多產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展，培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益新跨越，最終實(shí)現(xiàn)水泥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。世紀(jì)新峰堅(jiān)定不移推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展，在科技創(chuàng)新的驅(qū)動下，持續(xù)釋放新動能，發(fā)展邁上新臺階，打造成為綠色轉(zhuǎn)型、科技創(chuàng)新標(biāo)桿企業(yè)，實(shí)現(xiàn)水泥企業(yè)與第一、第二和第三產(chǎn)業(yè)的深度融合，聚力實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)綠色發(fā)展，轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)代農(nóng)業(yè)配套的環(huán)保工廠。