海螺白馬山水泥廠余熱發(fā)電機(jī)組連續(xù)運(yùn)行122天
余熱發(fā)電系統(tǒng)高效穩(wěn)定運(yùn)行
截止6月14日，白馬山水泥廠余熱發(fā)電機(jī)組已連續(xù)運(yùn)行122天，累計(jì)發(fā)電量逾2.87億度。該廠牢抓生產(chǎn)組織管理不放松，緊緊圍繞年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)開展各項(xiàng)工作，加強(qiáng)專業(yè)隊(duì)伍的培養(yǎng)，穩(wěn)定發(fā)電機(jī)組運(yùn)行，努力提升余熱發(fā)電量，為工廠創(chuàng)造效益。
開展技改技措工作，努力提升機(jī)組發(fā)電量。工廠將1#窯煤磨袋收塵器原扁袋反吹風(fēng)式結(jié)構(gòu)，改造為脈沖袋收塵器。技改后煤磨袋收塵器進(jìn)出口壓差下降0.6Kpa，余熱發(fā)電機(jī)組發(fā)電量提高1200kWh；通過對(duì)發(fā)電系統(tǒng)真空泵外部冷卻循環(huán)水和內(nèi)部工作水系統(tǒng)進(jìn)行改造，提高真空泵的運(yùn)行效率，使真空度提升了2—3kpa，機(jī)組發(fā)電量明顯提升。
強(qiáng)化設(shè)備管理，優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)，提高系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量。余熱發(fā)電處定期召開技術(shù)例會(huì)，分析系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，研討提高發(fā)電量的方案措施，不斷優(yōu)化運(yùn)行操作參數(shù)，提高系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量；中控操作員定期到現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)與巡檢人員的溝通聯(lián)系，掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，合理掌控運(yùn)行參數(shù)值；保證各主要設(shè)備“一用一備”，并定期切換運(yùn)行，保養(yǎng)維護(hù)，及時(shí)對(duì)過濾器進(jìn)行清洗，保證換熱效率；根據(jù)環(huán)境溫度適當(dāng)開停冷卻水泵和冷卻風(fēng)扇，減少站用電，提高發(fā)電量。同時(shí)工廠定期召開“窯、磨、電”聯(lián)合操作會(huì)議，統(tǒng)一操作思想及管理思路，強(qiáng)化專業(yè)人員對(duì)系統(tǒng)的駕馭能力。
狠抓巡檢質(zhì)量與操作質(zhì)量，確保系統(tǒng)高效運(yùn)行。崗位人員認(rèn)真做好在線運(yùn)行設(shè)備的監(jiān)控工作，嚴(yán)格落實(shí)各主、輔機(jī)設(shè)備的潤(rùn)滑管理工作，按照潤(rùn)滑手冊(cè)定期補(bǔ)加潤(rùn)滑油，保證設(shè)備時(shí)刻有良好的潤(rùn)滑，并做好潤(rùn)滑臺(tái)帳的登記；定期開展窯尾PH鍋爐振打裝置的定檢工作，同時(shí)將錘頭改為雙面使用，在節(jié)約生產(chǎn)成本的同時(shí)保證錘頭完好率，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行；針對(duì)夏季高溫時(shí)節(jié)，合理調(diào)整加藥量及鍋爐排污頻次，減少換熱管道的結(jié)垢，保證水質(zhì)合格率；積極做好隱患的自查工作，并及時(shí)整改；加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)，專業(yè)技術(shù)人員定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行專業(yè)點(diǎn)檢，全面檢查系統(tǒng)運(yùn)行狀況，確保設(shè)備運(yùn)行受控。
積極培養(yǎng)后備力量，提高員工工作激情與責(zé)任感。每月余熱發(fā)電處都定期對(duì)員工進(jìn)行相關(guān)知識(shí)技能培訓(xùn)，并通過工廠開展的“兩考一評(píng)”工作，大力營造“比、學(xué)、趕、幫、超”的良好氛圍。同時(shí)制定相關(guān)激勵(lì)措施，提倡正向激勵(lì)，提高員工的工作激情與工作責(zé)任感。并培養(yǎng)較優(yōu)秀員工進(jìn)入中控室學(xué)習(xí)，為工廠儲(chǔ)備技術(shù)人才。
精心巡檢設(shè)備
認(rèn)真記錄
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