國內(nèi)第一條水泥熟料低氮燒成系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行150天
5月11日是國內(nèi)第一條水泥熟料低氮燒成系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行150天的日子。這條在西北某國有大型企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)，是在采用淄博科邦公司系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)的基礎(chǔ)上實現(xiàn)低氮燒成結(jié)果的。隨著操作人員對新的操作方法的熟練掌握，各項技術(shù)指標(biāo)不斷創(chuàng)造著新的紀(jì)錄。
氮氧化物的排放量，一直穩(wěn)定在最初檢測的數(shù)值范圍內(nèi)，最低時僅有102mg/m3左右。在系統(tǒng)產(chǎn)量比原來產(chǎn)量提高的情況下，繼續(xù)穩(wěn)定提高了220t/d(月平均)。熟料的月平均游離鈣降低到只有1.2%左右。游離鈣的月平均合格率提高到了98.3%。較前提高了3--5%。系統(tǒng)的月運(yùn)轉(zhuǎn)率在95%以上，其中一個月達(dá)到了100%。創(chuàng)造了該企業(yè)建廠近十年以來的最好水平。
最值得關(guān)注的還有熟料的熱耗。經(jīng)過150天的生產(chǎn)，月平均熱耗繼續(xù)穩(wěn)定下降了約150kcal/kgcl(折合21.4kgce/tcl)，目前已經(jīng)達(dá)到710kcal/kgcl的高水平。這在同類窯型中已經(jīng)非常罕見。而且隨著煤磨改造的完成，煤粉的細(xì)度和水份能夠達(dá)到水泥行業(yè)通用技術(shù)要求后，熱耗還將會繼續(xù)降低。
這個系統(tǒng)的運(yùn)行工況，再次驗證了科邦公司提出的分解爐性能的理論和系統(tǒng)具有剛性的理論是符合實際情況的,同時體現(xiàn)出淄博科邦系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)的特點(diǎn)和操作特點(diǎn)：系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)非常穩(wěn)定。在煤粉進(jìn)行分級燃燒的工況下，窯尾預(yù)熱系統(tǒng)沒有發(fā)生過故障。三次風(fēng)管的閥門開度，在從原來的30--40%增加到85%以上后，窯內(nèi)工況穩(wěn)定。噴煤管定位在中心線以上操作，減少了熟料產(chǎn)生還原氣氛的機(jī)會，這些都符合了低氮燒成操作的基本原則。
特別是熟料游離鈣的降低以及合格率的提高，再次證明這次采用的淄博科邦公司設(shè)計的低風(fēng)量大推力低氮燃燒器，已經(jīng)解決了大多數(shù)低氮燃燒器容易導(dǎo)致熟料游離鈣偏高，合格率降低的問題。
這項技術(shù)的應(yīng)用，對于目前水泥工廠進(jìn)行脫硝而增加成本的實際現(xiàn)狀，無疑是提供了一條新的技術(shù)路線。對于一些本來氮氧化物排放量就接近國家標(biāo)準(zhǔn)的工廠來說，可以不用采取專門的脫硝措施，從而可以實現(xiàn)脫硝零成本。如這項技術(shù)與SNCR技術(shù)配合使用時，還原劑用量可相對減少，從而也可減少由于采用SNCR給系統(tǒng)帶來影響，同時還可獲得降低系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用的效果。
目前采用這項技術(shù)的另外兩條生產(chǎn)線正在施工準(zhǔn)備中。多條生產(chǎn)線的運(yùn)行，將會使這項技術(shù)不斷完善。同時也會檢驗技術(shù)的穩(wěn)定性和廣泛性。
編輯：許玉婷
監(jiān)督：0571-85871513
投稿：news@ccement.com
