在柳林縣，山西省水泥產業(yè)調整振興重點項目福龍水泥正在抓緊最后調試，這項年產400萬噸新型干法水泥的重點工程歷經兩年建設，再過幾天就要點火試車。這兩條日產5000噸的生產線不僅創(chuàng)造了山西省水泥行業(yè)規(guī)模、效益和技術的最高水平，更為生態(tài)脆弱地區(qū)工業(yè)項目節(jié)能減排提供了示范。

　　山西福龍水泥公司制造部經理育尚杰：利用周邊企業(yè)產生的廢渣，比如脫硫石膏、鋼鐵產生的礦渣和電廠產生的脫硫石膏，還有收集上來的粉煤灰，它的摻量根據水泥不同的品種，在15%到40%之間，按年產400萬噸水泥算，一年消耗這些廢渣合起來大約有100萬噸。

　　一年利用廢渣100萬噸，相當于吃掉了附近柳林電廠全年的粉煤灰和脫硫石膏，不但降低了原料成本，也大大減輕了環(huán)境壓力。同時，他們還在生產線的尾部建起了余熱發(fā)電機組，利用水泥生產中的高溫做起了文章。

　　山西福龍水泥公司制造部經理育尚杰：現在這個生產線我們生產1噸水泥大約需要90度電左右，我們通過余熱發(fā)電以后，每1噸熟料可以發(fā)30到35度電，能夠讓水泥的電耗降低三分之一。

　　由于采取了一系列節(jié)能措施，工程投產后，每噸產品的煤耗僅為105公斤，接近國際先進水平，僅煤炭消耗這一項一年就節(jié)約1000萬元。而且所有的原料和成品從堆放到運輸都將實行全封閉，杜絕了傳統(tǒng)露天帶來的粉塵污染。目前工程已完成投資12億元，進入掃尾階段，項目投產后將成為全國水泥行業(yè)的50強。