2005年不同品種的水泥產(chǎn)量

硅酸鹽水泥8%；普通硅酸鹽水泥69%；復(fù)合水泥14%；礦渣水泥8%；火山灰水泥1%。

　　水泥中混合材的實際摻量

　　P.O42.5：最大摻量 26%；平均摻量 20%。
　　P.O32.5：最大摻量 48%；平均摻量 28%。

　　礦渣、粉煤灰、煤矸石、石灰石、石煤渣、鋼渣、鐵合金渣 、爐渣、石煤、化鐵爐渣、銻礦渣、硅錳渣、磷渣、鍋爐渣均可作為水泥中混合材。實際上中國主要的水泥為摻有2-3種混合材的復(fù)合水泥。[Page]

摻不同混合材水泥存在的問題

　　水泥工業(yè)的需求

　　1.降低水泥生產(chǎn)成本：充分利用工業(yè)付產(chǎn)品/廢棄物作為水泥生產(chǎn)的原材料或混合材、減少能耗等途徑；
　　2.節(jié)能、減排：增加混合材摻量、減少粉磨能耗、降低燒成溫度、余熱利用；
　　3.專用高性能水泥：使用不同的燒成或磨成工藝；

　　水泥助磨劑總況：水泥助磨劑的使用源于二十世紀(jì)三十年代，通常直接加在磨內(nèi)或入磨口，一般情況下能溶于水，對水泥質(zhì)量的影響很?。ɑ虿皇侵饕氖褂媚康模?/P>

　　常用的助磨劑：醇類物質(zhì)、胺類物質(zhì)、乙酸鹽、碳黑

　　全球水泥添加劑的應(yīng)用

　　粉磨過程中聚凝

　　影響粉磨過程中聚凝的因素

　　1.物料的種類（化學(xué)成分、晶體結(jié)構(gòu)）；2.粉磨細(xì)度；3.粉磨系統(tǒng)、磨內(nèi)的溫度、濕度、通風(fēng)情況；4.磨機(jī)設(shè)備（磨機(jī)類型、研磨體及襯板狀況）。[Page]

　　助磨/質(zhì)量改進(jìn)劑

　　助磨/質(zhì)量改進(jìn)劑是在70年代為使用混合材而開發(fā)的，除了具有助磨劑的優(yōu)點外，還有下述特點：
　　1.在強(qiáng)度和凝結(jié)時間不變的條件下增加混合材的摻量；
　　2.增加水泥沙漿及混凝土的流動性；
　　3.為改善水泥的特定性能而專配；
　　4.通常用量要高一些，一般為400-2000克/噸；
　　5.通常水泥使用成本也高一些，但能獲得更好的性能和效益。

　　常用助磨/質(zhì)量改進(jìn)劑：不同助磨/質(zhì)量改進(jìn)劑的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)理是不一樣的（減小水泥及混凝土需水量、縮短或延長凝結(jié)時間、提高早強(qiáng)或后強(qiáng)、常用助磨/質(zhì)量改進(jìn)劑<三乙醇胺、TIPA>）
　
　　三乙醇胺早強(qiáng)機(jī)理：加速 C3A的水化，形成鈣礬石，F(xiàn)e³⁺ 、Al³⁺的鰲合劑有利于硅酸鈣的水化及鈣礬石的形成；合理控制 C₃A 的水化，加速水泥的凝結(jié)，提高早期強(qiáng)度。

　　TIPA的作用機(jī)理：低溶解性的鐵鋁酸鈣（C₄AF）覆蓋在未反應(yīng)的鐵相分布于阿利特表面，阻止其水化；水化鐵鋁酸鈣包裹阿利特表面而影響阿利特的水化；TIPA的基本原理是溶解裹在阿利特表面的鐵鋁酸鈣而增加阿利特的反應(yīng)活性。

　　使用助磨劑的好處

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