走進(jìn)江西德安萬(wàn)年青水泥有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“德安萬(wàn)年青”），最先映入眼簾的是一條綠色的鋼鐵長(zhǎng)龍，這條長(zhǎng)3公里的全封閉廊道，就像一座橋梁連接了開(kāi)采區(qū)和加工區(qū)。

記者了解到，德安萬(wàn)年青于2018年12月18日開(kāi)工建設(shè)，2020年7月25日點(diǎn)火投產(chǎn)，在建設(shè)之初就致力于突出“以簡(jiǎn)為簡(jiǎn)、以?xún)?yōu)為智”的特點(diǎn)，建設(shè)“一鍵輸入、全程控制”的生產(chǎn)模式，即只需在自動(dòng)化驗(yàn)配料系統(tǒng)中輸入熟料或水泥的品質(zhì)預(yù)控目標(biāo)，系統(tǒng)則自動(dòng)根據(jù)原燃材料信息完成生產(chǎn)配料，再據(jù)此向數(shù)字化礦山智能管理系統(tǒng)下達(dá)開(kāi)采和配礦指令，優(yōu)化控制系統(tǒng)則按照配料參數(shù)和品質(zhì)要求在節(jié)能穩(wěn)產(chǎn)模式下自動(dòng)引導(dǎo)生產(chǎn)。

以簡(jiǎn)為簡(jiǎn) · 以?xún)?yōu)為智

近年來(lái)，江西省各級(jí)工信部門(mén)和廣大企業(yè)高度重視綠色化智能化高端化發(fā)展（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“三化”)，按照工信部、江西省要求，積極把握新技術(shù)革新帶來(lái)的發(fā)展機(jī)遇，不斷拓寬數(shù)字化智能化在建材行業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域，企業(yè)積極開(kāi)展智能工廠、智能實(shí)驗(yàn)室建設(shè)，提高關(guān)鍵環(huán)節(jié)的智能化水平，全省建材行業(yè)智能化水平不斷提高。

據(jù)悉，德安萬(wàn)年青的智能平臺(tái)主要包括智能生產(chǎn)、運(yùn)行維護(hù)和智慧管理等三大平臺(tái)。其中智能生產(chǎn)平臺(tái)以數(shù)字化礦山管理系統(tǒng)、自動(dòng)操作系統(tǒng)、智能質(zhì)量控制系統(tǒng)為核心。運(yùn)行維護(hù)平臺(tái)以設(shè)備管理為核心。智能管理平臺(tái)以生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)和營(yíng)銷(xiāo)物流管理系統(tǒng)為主。

▲德安萬(wàn)年青總經(jīng)理演示線上監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

“通過(guò)這三大平臺(tái)，德安萬(wàn)年青建設(shè)形成了以智能生產(chǎn)為核心，以運(yùn)行維護(hù)為保障的智慧化的生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)了從水泥的生產(chǎn)到發(fā)運(yùn)各個(gè)環(huán)節(jié)的融合和信息互通，創(chuàng)建了管理可視化、決策智慧化、故障預(yù)控化，全要素協(xié)同化的智能化體系，對(duì)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式進(jìn)行了轉(zhuǎn)型升級(jí)?！钡掳踩f(wàn)年青總經(jīng)理歐陽(yáng)常崙告訴記者。

“我在水泥行業(yè)工作了十幾年，從普通工人到管理人員，對(duì)行業(yè)的發(fā)展最了解?！睔W陽(yáng)常崙表示，水泥工業(yè)是典型的流程工業(yè)，整個(gè)的生產(chǎn)系統(tǒng)是由操作員進(jìn)行操作，“我們這條生產(chǎn)線，按照傳統(tǒng)模式至少需要200名工人，可是現(xiàn)在我們?cè)谏a(chǎn)線上的工人只有92名，這大大減少了人力成本?！?/p>

隨著人工成本降低，傳統(tǒng)模式存在的因?yàn)槿斯に讲蛔阌绊懏a(chǎn)品指標(biāo)以及操作人員換班帶來(lái)工況及質(zhì)量波動(dòng)的問(wèn)題也大大降低。

一鍵輸入 全程控制

如今，水泥生產(chǎn)的精細(xì)化、測(cè)控信號(hào)不斷增多，人工操作偏向保守，不利于生產(chǎn)線指標(biāo)的優(yōu)化，針對(duì)這些問(wèn)題，德安萬(wàn)年青按照有經(jīng)驗(yàn)操作員的操作經(jīng)驗(yàn)、過(guò)程機(jī)理知識(shí)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析建立模型，在DCS系統(tǒng)、數(shù)字化礦山管理系統(tǒng)和智能質(zhì)量控制系統(tǒng)的協(xié)同下，以最優(yōu)?