一、熱力系統(tǒng)
　　雙壓技術(shù)：熱力系統(tǒng)由窯頭AQC雙壓余熱鍋爐、窯尾SP單壓余熱鍋爐、補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、電氣綜合自動化保護(hù)系統(tǒng)、DCS控制保護(hù)系統(tǒng)及其他附屬系統(tǒng)組成。雙壓系統(tǒng)相對單壓系統(tǒng)多了低壓補(bǔ)汽系統(tǒng)和低壓給水系統(tǒng)。系統(tǒng)運(yùn)行自動化程度、可靠性和穩(wěn)定性較高。但對余熱回收技術(shù)和鍋爐、汽輪機(jī)等主機(jī)設(shè)備制造技術(shù)要求也較高。
　　單壓技術(shù)：熱力系統(tǒng)由窯頭AQC單壓余熱鍋爐，窯尾SP單壓余熱鍋爐，凝汽式汽輪機(jī)，發(fā)電機(jī)，常規(guī)DCS控制系統(tǒng)及其它附屬系統(tǒng)組成。窯頭AQC余熱鍋爐只產(chǎn)生一種參數(shù)蒸汽，鍋爐、汽輪機(jī)等主機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)較雙壓系統(tǒng)簡單，余熱回收技術(shù)不高。

二、窯頭AQC鍋爐
　　雙壓技術(shù)：因為窯頭廢氣不需烘干水泥原料，通過收塵器全部排放。窯頭AQC雙壓余熱鍋爐達(dá)到了盡量降低排煙溫度的要求，通過對二種蒸汽參數(shù)充分優(yōu)化，采取特殊設(shè)計措施，在鍋爐內(nèi)布置了足夠的低壓受熱面 ，使鍋爐排煙溫度達(dá)到95℃左右，較單壓系統(tǒng)多回收10﹪的熱量。
　　單壓技術(shù)：窯頭AQC鍋爐只產(chǎn)生一種參數(shù)蒸汽，設(shè)計和制造較雙壓AQC鍋爐簡單，鍋爐排煙溫度120℃左右，回收熱量較少。

三、窯尾SP鍋爐
　　雙壓技術(shù)：窯尾SP鍋爐是單壓系統(tǒng)，蒸氣參數(shù)：1.6Mpa，320℃
　　單壓技術(shù)：窯尾SP鍋爐是單壓系統(tǒng)，蒸氣參數(shù)：1.27Mpa，320℃
　　窯尾SP鍋爐除了蒸汽參數(shù)不同，其他設(shè)計方面基本相同。

四、汽輪機(jī)
　　雙壓技術(shù)：水泥窯純低溫余熱發(fā)電補(bǔ)式汽輪機(jī)(雙壓)，是由中信重機(jī)自主開發(fā)，對汽輪機(jī)通流部分進(jìn)行計算，兼顧額定工況、最大工況和變工況以及汽輪機(jī)的實際結(jié)構(gòu)，確定了合適的補(bǔ)汽點，設(shè)計了蝸殼式補(bǔ)汽缸，解決了補(bǔ)汽難的問題。
　　具有獨立知識產(chǎn)權(quán)。專利號：ZL-200747878。特點是適應(yīng)余熱低參數(shù)運(yùn)行，效率高，較單壓汽輪機(jī)多發(fā)電10﹪左右。
　　單壓技術(shù)：配置通用系列單壓凝汽式汽輪機(jī)，余熱回收量較少，影響發(fā)電量。

五、系統(tǒng)設(shè)計
　　雙壓技術(shù)：1.充分考慮了水泥生產(chǎn)的主導(dǎo)地位，在發(fā)電廠事故和其他緊急情況下，不但保證發(fā)電系統(tǒng)的安全，而且保證水泥線的正常生產(chǎn)。2.設(shè)計前饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)在水泥線一定波動范圍內(nèi)，保證發(fā)電系統(tǒng)正常運(yùn)行。
　　單壓技術(shù)：除了余熱鍋爐外，其它系統(tǒng)類似常規(guī)發(fā)電廠。

六、發(fā)電量（以5000t/d干法線為例）
　　雙壓技術(shù)：發(fā)電裝機(jī)功率7.5MW，發(fā)電功率7.5MW，年發(fā)電量（按7000小時計算）：5.25×107 KWh，較單壓系統(tǒng)多發(fā)電1.05×107 KWh。
　　單壓技術(shù)：發(fā)電裝機(jī)功率6MW，發(fā)電功率6MW，年發(fā)電量（按7000小時計算）：4.2×107 KWh，較單壓系統(tǒng)多發(fā)電1.05×107 KWh。

七、經(jīng)濟(jì)效益（以5000t/d干法線為例）
　　雙壓技術(shù)：年收入（0.5元/KWh），2415萬元 。單壓技術(shù)：年收入（0.5元/KWh），1932萬元
雙壓系統(tǒng)較單壓系統(tǒng)多收入483萬元，雙壓系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益較單壓系統(tǒng)好。

八、結(jié)論
　　雙壓技術(shù)是目前國內(nèi)最先進(jìn)的余熱發(fā)電技術(shù)，無論是雙壓余熱鍋爐還是補(bǔ)汽式凝汽式低溫汽輪機(jī)、雙壓補(bǔ)汽DCS控制技術(shù)在國內(nèi)具有先進(jìn)水平，處于領(lǐng)先地位?？茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，中信重型機(jī)械公司先進(jìn)的余熱發(fā)電技術(shù)一定能為水泥企業(yè)增效降耗做出巨大的貢獻(xiàn)。