3大能力12項核心技術(shù) 三一泵超高泵送的品質(zhì)保證

　　超高層建筑是現(xiàn)代城市建設(shè)的特征，也使現(xiàn)代建筑的科技力量得到完美體現(xiàn)。超高層的混凝土施工，隨著泵送高度的增加，輸送壓力也不斷提高。對于垂直高度大于400米的超高層建筑，一般采用高強度混凝土，粘度大，其混凝土泵的出口壓力達(dá)到20MPa以上。這種高強度混凝土的超高壓泵送容易產(chǎn)生泄漏導(dǎo)致混凝土離析、堵管等諸多問題，一直是混凝土施工的一大難題。為此，必須使設(shè)備具備高可靠性和超強的泵送能力，解決超高壓混凝土的密封、超高壓管道、超高壓混凝土泵送施工工藝及管道內(nèi)剩余混凝土的水洗等技術(shù)問題。

　　三大能力、十二項核心技術(shù)，成為三一泵超高泵送的品質(zhì)保證。

　　第一大能力體現(xiàn)在超可靠性。具體體現(xiàn)在以下七大技術(shù)。

　　出口壓力與整機功率。對于混凝土泵來說，體現(xiàn)其泵送能力的兩個關(guān)鍵參數(shù)為出口壓力與整機功率，出口壓力是泵送高度的保證，而整機功率是輸送量的保證。設(shè)備最大泵送能力應(yīng)有一定的儲備，以保證輸送順利、避免堵管。針對400米以上的超高層建筑，三一專門研制了HBT90CH2135D超高壓混凝土泵。HBT90CH2135D超高壓泵出口壓力高達(dá)35MPa，整機功率為（273×2）kW，在超高樓泵送施工過程中出口壓力和整機功率方面能夠達(dá)到雙重保證，理論泵送高度超過700米。

　　節(jié)能技術(shù)。這一由柴油機計算機控制的節(jié)能專利技術(shù)，能自動識別不同泵送工況，實時調(diào)節(jié)柴油機轉(zhuǎn)速、扭矩與油噴量，自動實現(xiàn)功率匹配，與傳統(tǒng)控制方式相比，節(jié)能20%以上。

　　雙動力結(jié)構(gòu)。HBT90CH超高壓泵采用兩臺柴油機分別驅(qū)動兩套泵組。應(yīng)用雙泵合流技術(shù)，平時兩套泵組同時工作，當(dāng)一組出故障時可切斷該組，另一組仍維持50%的排量繼續(xù)工作，避免施工過程中斷造成損失。這種雙動力結(jié)構(gòu)既可同時工作以提高工作效率，也可單獨作業(yè)，大大提高了施工過程的可靠性。

　　自動退活塞技術(shù)。一般拖泵采用普通換砼活塞技術(shù)，有中間接桿，維修更換不方便，單個更換需2－3小時。采用三一專利自動退活塞技術(shù)后，設(shè)備按鈕操作更換快捷方便，單個只需15分鐘，實現(xiàn)了機械、液壓限位雙保險。

　　密封技術(shù)。超高壓混凝土密封包括動密封與靜密封。動密封關(guān)鍵要解決眼鏡板與切割環(huán)這一對偶合件之間的密封，靜密封主要保證輸送管道內(nèi)混凝土的密封。

　　耐磨硬質(zhì)合金眼鏡板技術(shù)。三一率先在國內(nèi)開發(fā)出專利產(chǎn)品——硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)眼鏡板和切割環(huán)耐磨件，比普通眼鏡板和切割環(huán)的使用壽命提高了3倍以上。

　　高低壓自動切換技術(shù)。高低壓泵送狀態(tài)切換是混凝土泵最重要的操作方式之一，三一創(chuàng)造了獨一無二的自動高低壓切換專利技術(shù)，在泵送過程中可隨意切換，無須停機、拆管、而且沒有任何泄漏。

　　第二大能力體現(xiàn)在超高壓管道和超高壓施工工藝方面。在高層混凝土泵送過程中，除了高品質(zhì)的泵送能力和高可靠性的設(shè)備性能外，獨特有效的施工工藝也是不可或缺的因素。耐超高壓的管道系統(tǒng)、超高壓液壓截止閥、水平管的布置和管道的布置安裝是三一混凝土混凝土拖泵施工技術(shù)的關(guān)鍵。

　　合理布管。經(jīng)過三一研發(fā)人員無數(shù)次的實踐證明：混凝土輸送布管應(yīng)根據(jù)混凝土的澆注方案設(shè)置并少用彎管和軟管間隙。盡可能縮短管線長度。為了減少管道內(nèi)混凝土反壓力，在泵的出口可布置一定的水平管及若干彎管；在垂直高度，分段布置一些水平管和彎管。在上海環(huán)球金融中心的施工過程中，三一服務(wù)人員在地面布置了120米水平管，并在泵的出口布置三一核心專利技術(shù)——液壓截止閥；對于管道松動問題，三一研制了特殊固定裝置U碼固定牢固。

　　耐超高壓的管道系統(tǒng)。在超高壓泵送施工中，超高壓管道內(nèi)壓力最大達(dá)到35MPa，縱向?qū)a(chǎn)生42t的拉力，常規(guī)的連接與密封方式已不能滿足要求，如果管道密封不好，就會發(fā)生漏漿，嚴(yán)重時導(dǎo)致堵管。因受施工環(huán)境影響，管道拆裝很不方便，對超高壓管道的抗爆能力和耐磨損壽命要求特別高。三一采用特制耐磨合金超高壓管道，經(jīng)特殊熱處理，壽命比普通Q345鋼管提高5倍以上，保障了管道的抗爆能力和耐磨損壽命，管道壽命≥80000m3，成功解決了以上問題。

　　超高壓液壓截止閥?；炷帘盟褪┕ぶ校袝r需要對泵機進(jìn)行保養(yǎng)或維修。為保證此時的保養(yǎng)或維修工作正常進(jìn)行，需在混凝土泵出口端附近管路接入液壓截止閥，液壓截止閥采用液壓油缸驅(qū)動，控制閥操作；插板采用浮動密封環(huán)結(jié)構(gòu),密封性能好，無壓力泄漏。

　　高強度混凝土配合比。對于超高層建筑，一般采用高強度混凝土、粘度大，泵送阻力大，容易產(chǎn)生泄漏、離析、堵管等諸多問題，對混凝土的水泥用量、粗骨料、坍落度和外加劑均有特殊的要求。既要滿足強度、耐久性要求，又要經(jīng)濟(jì)合理、具有良好的可泵性。

　　第三大能力體現(xiàn)在處理管道內(nèi)混凝土方面，研發(fā)了超高壓水洗技術(shù)。

　　超高壓水洗技術(shù)。水洗技術(shù)本身是一種施工方法，關(guān)鍵是需要具備保障條件，即混凝土泵具有足夠的壓力、輸送管道不漏水，眼睛板、切割環(huán)密封良好。在香港國際金融中心406米的超高壓泵送中，HBT90CH拖泵泵送多高、水洗就有多高這一具有傳奇色彩的技術(shù)為整個工程節(jié)約混凝土26430m3，節(jié)約港幣190萬。

　　三一混凝土拖泵已經(jīng)擁有39項專利技術(shù)，先后被評為全國用戶滿意產(chǎn)品、名牌精品系列設(shè)備、拖式混凝土輸送泵系列名牌產(chǎn)品。2006年，三一獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎，是國內(nèi)同行業(yè)唯一獲此殊榮的專業(yè)制造商。2006年，三一拖式混凝土輸送泵榮獲“中國免檢產(chǎn)品”稱號，并通過德國萊茵公司的CE認(rèn)證，是國內(nèi)首家通過第三方CE認(rèn)證的企業(yè)，成功打開了歐盟市場的大門。