1、前言

　　大量的工程實(shí)踐證明，粉煤灰在混凝土中具有良好的技術(shù)效應(yīng)及經(jīng)濟(jì)效益。但在少數(shù)工程中由于粉煤灰質(zhì)量欠佳、施工配比及施工措施的不當(dāng)，產(chǎn)生了一些質(zhì)量問題，造成一些工程不敢合理摻用粉煤灰的現(xiàn)象。本文通過近年來碰到的實(shí)際工程案例及模擬試驗(yàn)來說明粉煤灰對混凝土強(qiáng)度及表面“起皮”等現(xiàn)象的影響。

　　2、工程實(shí)例

　　實(shí)例1:某工程框架剪力墻結(jié)構(gòu)地下室剪力墻采用C40（配合比中Ⅱ級粉煤灰摻量為27%）商品混凝土，攪拌站出廠取樣及工地現(xiàn)場取樣標(biāo)養(yǎng)28天混凝土強(qiáng)度均達(dá)到115%以上；但在實(shí)體回彈驗(yàn)收中，地下室1～2層混凝土強(qiáng)度最低為32.1MPa和34.6MPa，施工方認(rèn)為攪拌站混凝土中粉煤灰摻量過大。于是委托相關(guān)單位進(jìn)行鉆芯取樣檢測，檢測結(jié)果地下為1～2層最低55.2MPa、56.8MPa，均滿足工程設(shè)計(jì)要求。

　　實(shí)例2：某工地現(xiàn)場攪拌，采用C30（配合比中Ⅱ級粉煤灰摻量為20%）混凝土澆灌現(xiàn)澆板，澆筑后發(fā)現(xiàn)表面浮漿現(xiàn)象嚴(yán)重，有一層黑色懸浮物，混凝土終凝后表面“起皮”，監(jiān)理認(rèn)為是粉煤灰摻量過大所致。經(jīng)調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，該工地由于未對進(jìn)廠粉煤灰進(jìn)行復(fù)檢，配合比中的Ⅱ級粉煤灰燒失量、細(xì)度均已超出國家標(biāo)準(zhǔn)，故混凝土表面黑色懸浮物是由于粉煤灰燒失量過高所致。

　　實(shí)例3：某公司生產(chǎn)廠區(qū)路面硬化工程，采用C25（配合比中Ⅱ級粉煤灰摻量為15%）商品混凝土，硬化不足10天，施工方便反應(yīng)混凝土表面有微裂縫，局部“起皮”，用掃帚掃完后有“起沙露石”現(xiàn)象，嚴(yán)重影響路面使用，甲方反應(yīng)強(qiáng)烈，要求重新返工。施工方懷疑一是混凝土強(qiáng)度不夠，二粉煤灰摻量過大導(dǎo)致混凝土表面“起皮”，要求相關(guān)部門檢測，后經(jīng)質(zhì)檢站人員取樣檢測后，混凝土強(qiáng)度完全符合要求。經(jīng)查攪拌站配合比后，發(fā)現(xiàn)該配合比已應(yīng)用于其它工程多次，且原材料沒有顯著變化，工程并未出現(xiàn)類似現(xiàn)象。后經(jīng)調(diào)查，施工當(dāng)天中午溫度高達(dá)38℃，工人在施工過程中隨意在混凝土中加水，導(dǎo)致混凝土坍落度過大，且二次收面時(shí)，由于混凝土表面失水過快，又再次澆水，使表層混凝土水灰比增大,強(qiáng)度有所降低。故以上現(xiàn)象與混凝土中粉煤灰摻量沒有關(guān)系，屬于施工不規(guī)范及養(yǎng)護(hù)不到位所造成。

　　實(shí)例4：某水下灌注樁工程采用C35混凝土（配合比中Ⅱ級粉煤灰摻量為22%），澆筑后試壓7天強(qiáng)度為22.4MPa，達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度64%，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，認(rèn)為配合比中粉煤灰摻量過大。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該工地對試塊采用臨時(shí)搭棚養(yǎng)護(hù)，試件表面為鋸末覆蓋，采用人工澆水辦法增加濕度，只有一支普通溫度計(jì)測量溫度，且晚上無人澆水也無人記錄，陜北地區(qū)晝夜溫差較大，溫濕度根本達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)要求。于是將當(dāng)天所做試件全部移至我公司養(yǎng)護(hù)室，結(jié)果7天強(qiáng)度為30.8MPa，達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度88%，完全符合配合比設(shè)計(jì)要求。

　　3、模擬試驗(yàn)

　　為了對以上情況進(jìn)行進(jìn)一步證實(shí)，我們通過攪拌站料場后墻及場地硬化工程進(jìn)行了實(shí)體試驗(yàn)。后墻采用分段施工的方法，分別用C40-1、C40-2、C40-3分別施工三面墻，每面墻使用混凝土約7m3，共使用混凝土21m3，并采用不同的養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)護(hù)；地面采用C25-1、C25-2分別施工兩塊地面，地面厚度為20cm，每塊使用混凝土約15m3，共使用混凝土30m3，采用同等養(yǎng)護(hù)方法。試驗(yàn)中所用原材料性能、混凝土配合比及回彈強(qiáng)度如下：

　　3.1原材料情況

　　3.1.1水泥：采用秦嶺P.O32.5R及P.O42.5R水泥，物理性能見表1：

　　3.1.2骨料：石子為銅川5～25mm連續(xù)級配石灰石，壓碎值指標(biāo)9%，石粉及含泥量合計(jì)為0.4%；砂子為二類中砂，細(xì)度模數(shù)2.6，含泥量≤2.0%

　　3.1.3粉煤灰：采用F類Ⅱ級及Ⅲ級兩種（性能見表2）

　　3.2、配合比試驗(yàn)情況見表3、拌合物性能及回彈強(qiáng)度見表4

　　4、試驗(yàn)結(jié)果分析

　　1、通過比較配比C40-1、C40-2、C40-3實(shí)驗(yàn)結(jié)果說明，當(dāng)混凝土膠凝材料總量不變時(shí)，摻入粉煤灰的混凝土強(qiáng)度略低于不摻粉煤灰混凝土強(qiáng)度，只要保持混凝土水膠比合理，混凝土粘聚性、保水性良好，粉煤灰摻量在一定范圍內(nèi)不會對混凝土強(qiáng)度有明顯影響?；炷粱貜棌?qiáng)度影響不大。

　　2、通過對C40-1配比施工的不同養(yǎng)護(hù)條件，可以看出養(yǎng)護(hù)條件對混凝土強(qiáng)度影響明顯，養(yǎng)護(hù)不合理的混凝土強(qiáng)度顯著下降。

　　3、通過配比C25-1、C25-2實(shí)驗(yàn)及實(shí)際觀察說明，在摻用Ⅲ級粉煤灰時(shí)，有較粗黑色懸浮物，給人造成的表觀現(xiàn)象是粉煤灰摻量過大,有上浮現(xiàn)象,但仔細(xì)觀察后發(fā)現(xiàn)，上浮的全部是黑色粗顆粒，屬于粉煤灰中未燃燒完全炭粒，而摻量同樣Ⅱ級粉煤灰時(shí),則不存在此現(xiàn)象。Ⅲ級粉煤灰較Ⅱ級粉煤灰不僅需水量增加，外加劑用量增大,混凝土拌合物出現(xiàn)表面泌水而影響混凝土表觀，且會造成混凝土強(qiáng)度下降。

　　5、結(jié)論

　　1、粉煤灰質(zhì)量合格且摻量在一定范圍內(nèi)，對混凝土強(qiáng)度有明顯影響。

　　2、摻用粉煤灰的混凝土如果養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，其強(qiáng)度下降較不摻粉煤灰的混凝土更明顯。

　　3、粉煤灰質(zhì)地下降，尤其是細(xì)度及燒失量過大時(shí)，會造成混凝土強(qiáng)度明顯降低，表面起皮，強(qiáng)度下降。