摘要：隨著現(xiàn)代橋梁不斷向海洋化、大跨度、高耐久方向發(fā)展，橋梁工程中的混凝土對下列各項性能指標(biāo)提出了更高的要求：耐久性、工作性、適用性、強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性和不易開裂性。鑒于目前我國海工鋼筋混凝土建筑物的使用壽命普遍偏短的狀況，結(jié)合我局青島海灣大橋施工實(shí)際，我們開展了海工高性能混凝土的試驗(yàn)研究，以提出橋梁工程用海工高性能混凝土配合比及其應(yīng)用技術(shù)，有效地控制混凝土質(zhì)量,延長海工混凝土建筑物的使用壽命。

　　關(guān)鍵詞：混凝土，配合比，設(shè)計，優(yōu)化

　　1前言

　　高性能混凝土是一種新型高技術(shù)混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎(chǔ)上采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)制作的混凝土，是以耐久性作為設(shè)計的主要指標(biāo)，針對不同用途的要求，在混凝土中摻入一定量的礦物摻合料和高性能復(fù)合外加劑，取用較低的水膠比和較少的水泥用量，在施工時采取嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，制備滿足力學(xué)性能、耐久性能、工作性能以及經(jīng)濟(jì)合理性的混凝土。高性能混凝土與普通混凝土相比，主要區(qū)別為：高性能混凝土以耐久性指標(biāo)為主要控制指標(biāo)、采用較低的水膠比、較低的用水量及水泥用量、同時摻加復(fù)合外加劑及礦物摻合料等。

　　高性能混凝土十分敏感，當(dāng)環(huán)境溫度、原材料質(zhì)量、配合比、計量發(fā)生變化時，其工作性能易發(fā)生突變，造成混凝土離析、泌水、和易性差，影響施工并造成混凝土外觀差、耐久性差。因此，原材料質(zhì)量、配合比選定、混凝土的攪拌、澆注等與高性能混凝土質(zhì)量密切相關(guān)，這些環(huán)節(jié)必須加以嚴(yán)格控制，才有保證混凝土質(zhì)量。

　　2如何選擇各種原材料

　　選擇原材料的原則：任何原材料對具體工程都有利有弊，檢驗(yàn)合格的原材料不一定能滿足混凝土的需要。選取適合自己的才是最好的，要充分發(fā)揮適合混凝土設(shè)計的的各種材料的特性，為我所用。

　　2.1水泥是混凝土中最為重要的膠凝材料。

　　水泥宜選用低水化熱和低堿含量的水泥，盡可能避免使用早強(qiáng)水泥和高C3A含量的水泥。水泥一般采用大型水泥廠生產(chǎn)的水泥，質(zhì)量比較穩(wěn)定，但應(yīng)注意當(dāng)砂石堿活性較大時，應(yīng)采用低堿水泥。采用低堿水泥一是可以降低混凝土含堿量，減少與堿活性骨料發(fā)生反應(yīng)的程度，二是可以減少混凝土開裂的傾向。

　　2.2摻合料的使用

　　不同的摻合料具有不同的特性和作用。

　　表1粉煤灰和礦渣粉的優(yōu)缺點(diǎn)

　　礦渣粉和粉煤灰的摻入，減少了水泥用量，延長了混凝土水化熱反應(yīng)的時間，推遲了溫度峰值的產(chǎn)生且降低了溫度峰值。

　　2.3外加劑的選擇

　　外加劑是配制高性能混凝土最重要的材料，配制高性能混凝土的關(guān)鍵是要以較低的用水量且要使混凝土達(dá)到較大的坍落度、較高的強(qiáng)度以及并具有較小的坍落度損失，這些只有摻加高性能減水劑才能實(shí)現(xiàn)，關(guān)鍵是看它能不能與其它各種材料（主要是水泥）相兼容，合適自己的才是最好的