浙江省江山市2005年水泥工業(yè)實現(xiàn)利潤4700多萬元
2006-02-09 00:00
2005年是水泥企業(yè)歷史上最困難的一年，上半年全國水泥行業(yè)都出現(xiàn)虧損，目前，仍有大量的水泥企業(yè)在虧損的境地中徘徊，但江山市整個水泥產(chǎn)業(yè)卻已逐步走出了困境，全年實現(xiàn)利潤4700多萬元。這是江山市水泥企業(yè)重視科技創(chuàng)新，采用先進(jìn)技術(shù)促進(jìn)水泥產(chǎn)業(yè)升級的結(jié)果。
水泥行業(yè)是江山市的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)之一，目前全市有水泥生產(chǎn)企業(yè)9家，新型干法回轉(zhuǎn)窯8條，年生產(chǎn)能力近1000萬噸。受宏觀調(diào)控、生產(chǎn)成本提高等不利因素影響，江山市水泥行業(yè)的效益受到嚴(yán)重影響，去年第一季度，水泥產(chǎn)業(yè)虧損950多萬元，與上年同期盈利7136萬元相比，盈虧差額高達(dá)8000多萬元。面對困境，江山市廣大水泥企業(yè)攻堅克難，采用先進(jìn)技術(shù)，忍痛拆除落后的機(jī)立窯，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級，從4月份開始，江山市水泥企業(yè)逐步走出了困境。
江山市水泥產(chǎn)業(yè)為何能夠發(fā)生如此巨大的轉(zhuǎn)變？業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，嚴(yán)格控制機(jī)立窯、積極依靠技術(shù)改造、上馬先進(jìn)的新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥項目是三大主因。近年來，江山市綜合運(yùn)用法律、經(jīng)濟(jì)等手段，推動拆除機(jī)立窯的工作，共拆除機(jī)立窯30座。同時，在政府引導(dǎo)、新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線投資成本降低等綜合因素作用下，各水泥企業(yè)興起了一股投資新型干法水泥、利用余熱建電廠的熱潮。2001年虎山集團(tuán)對原濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線進(jìn)行了“濕改干”技術(shù)改造，拉開了江山市新型干法水泥生產(chǎn)的序幕，短短4年間，新型干法水泥生產(chǎn)線從無到有，發(fā)展迅速，目前，新型干法水泥已占全市水泥產(chǎn)量的90％左右，成為我省新型干法水泥熟料生產(chǎn)基地。
應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行技術(shù)改造，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。紅火集團(tuán)的日產(chǎn)5000噸水泥熟料新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，采用外國先進(jìn)設(shè)備和國內(nèi)先進(jìn)的水泥粉磨工藝技術(shù)，可使噸水泥成本降低10元以上；市協(xié)力水泥有限公司投入1800多萬元，應(yīng)用先進(jìn)的輥壓機(jī)與高細(xì)磨聯(lián)合粉磨工藝，不僅降低了能耗，而且熟料的比例也由原來的70％降低到62％，僅此一項，每噸水泥生產(chǎn)成本就降低了10元左右；虎山集團(tuán)投資對尾水系統(tǒng)進(jìn)行改造，實現(xiàn)廢水的零排放，每年可為企業(yè)節(jié)約用水30多萬噸。全市水泥企業(yè)余熱發(fā)電總裝機(jī)容量達(dá)45000ＫＷ，每年可為企業(yè)節(jié)約成本3000多萬元。
發(fā)展新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線，加快了江山市水泥產(chǎn)業(yè)的整合，降低生產(chǎn)成本，提升了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，目前，全市水泥生產(chǎn)企業(yè)已從最多時的１７家整合為９家，但企業(yè)平均產(chǎn)能卻從不到10萬噸增加到100多萬噸，人均勞動生產(chǎn)效率增長5倍以上，水泥企業(yè)的技術(shù)含量、競爭實力有了明顯提升。（中國水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處）
水泥行業(yè)是江山市的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)之一，目前全市有水泥生產(chǎn)企業(yè)9家，新型干法回轉(zhuǎn)窯8條，年生產(chǎn)能力近1000萬噸。受宏觀調(diào)控、生產(chǎn)成本提高等不利因素影響，江山市水泥行業(yè)的效益受到嚴(yán)重影響，去年第一季度，水泥產(chǎn)業(yè)虧損950多萬元，與上年同期盈利7136萬元相比，盈虧差額高達(dá)8000多萬元。面對困境，江山市廣大水泥企業(yè)攻堅克難，采用先進(jìn)技術(shù)，忍痛拆除落后的機(jī)立窯，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級，從4月份開始，江山市水泥企業(yè)逐步走出了困境。
江山市水泥產(chǎn)業(yè)為何能夠發(fā)生如此巨大的轉(zhuǎn)變？業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，嚴(yán)格控制機(jī)立窯、積極依靠技術(shù)改造、上馬先進(jìn)的新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥項目是三大主因。近年來，江山市綜合運(yùn)用法律、經(jīng)濟(jì)等手段，推動拆除機(jī)立窯的工作，共拆除機(jī)立窯30座。同時，在政府引導(dǎo)、新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線投資成本降低等綜合因素作用下，各水泥企業(yè)興起了一股投資新型干法水泥、利用余熱建電廠的熱潮。2001年虎山集團(tuán)對原濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線進(jìn)行了“濕改干”技術(shù)改造，拉開了江山市新型干法水泥生產(chǎn)的序幕，短短4年間，新型干法水泥生產(chǎn)線從無到有，發(fā)展迅速，目前，新型干法水泥已占全市水泥產(chǎn)量的90％左右，成為我省新型干法水泥熟料生產(chǎn)基地。
應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行技術(shù)改造，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。紅火集團(tuán)的日產(chǎn)5000噸水泥熟料新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，采用外國先進(jìn)設(shè)備和國內(nèi)先進(jìn)的水泥粉磨工藝技術(shù)，可使噸水泥成本降低10元以上；市協(xié)力水泥有限公司投入1800多萬元，應(yīng)用先進(jìn)的輥壓機(jī)與高細(xì)磨聯(lián)合粉磨工藝，不僅降低了能耗，而且熟料的比例也由原來的70％降低到62％，僅此一項，每噸水泥生產(chǎn)成本就降低了10元左右；虎山集團(tuán)投資對尾水系統(tǒng)進(jìn)行改造，實現(xiàn)廢水的零排放，每年可為企業(yè)節(jié)約用水30多萬噸。全市水泥企業(yè)余熱發(fā)電總裝機(jī)容量達(dá)45000ＫＷ，每年可為企業(yè)節(jié)約成本3000多萬元。
發(fā)展新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線，加快了江山市水泥產(chǎn)業(yè)的整合，降低生產(chǎn)成本，提升了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，目前，全市水泥生產(chǎn)企業(yè)已從最多時的１７家整合為９家，但企業(yè)平均產(chǎn)能卻從不到10萬噸增加到100多萬噸，人均勞動生產(chǎn)效率增長5倍以上，水泥企業(yè)的技術(shù)含量、競爭實力有了明顯提升。（中國水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處）
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