淺析瀝青混凝土裂紋原因
2005-04-30 00:00
隨著公路建設(shè)的不斷發(fā)展，不但要求瀝青混凝土路面具有很高平整度和壓實度，而且還要求采取措施避免裂紋的產(chǎn)生。那么，裂紋是怎樣產(chǎn)生的呢?以下由幾個方面分析:
1 瀝青混凝土配比不合理或拌和廠生產(chǎn)的成品不合格
所謂瀝青混凝土由適當(dāng)比例的粗集料、細(xì)集料及填料與瀝青在嚴(yán)格控制條件下拌和的瀝青混合料。如果瀝青少或不合格，粘結(jié)能力降低，造成裂紋產(chǎn)生，如果粗集料超過規(guī)定比例的200%時，細(xì)料不足以填滿空隙，壓實時也會產(chǎn)生裂紋，造成路面早期破壞。
2 稀漿封層中乳化瀝青粘度低，數(shù)量小
乳化瀝青在稀漿封層料中占10%-20%是其重要成份，其性能的好壞直接影響到封層材料的質(zhì)量。乳化瀝青由膏體瀝青、水、乳化劑組成，應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的較硬的膏體瀝青。軟膏體瀝青針入度較大，制備乳化瀝青方便，如果瀝青不符合國標(biāo)，針入度小或所占比例小，造成粘結(jié)力下降，壓實過程中，隨著壓路機行駛方向滑移，上下層之間不結(jié)合，造成裂紋或搓板補救方法，在乳化瀝青封層上再灑一層乳化瀝青。
3 壓路機壓實速度
實踐證明，壓路機的碾壓速度增加，所取得壓實度只是緩慢提高。但是從另一方面考慮，一定振動頻率下的碾壓速度過快，同樣會增加沖擊間距，會導(dǎo)致路面的不平整形成波紋或搓板現(xiàn)象和壓實質(zhì)量下降，要想提高壓實速度必須增加振動頻率。
4 攤鋪機攤鋪時離析
攤鋪機攤鋪時，離析現(xiàn)象不可避免，熨平板接的越長，離析現(xiàn)象越嚴(yán)重，粗集料集中在兩邊，壓實時，造成兩邊裂紋。
5 天氣或工作面太臟
當(dāng)攤鋪時，如果下雨工作面上濕，造成上下層之間不結(jié)合，產(chǎn)生裂紋，水分夾在上下層之間，使路面形成早期破壞。如果工作面太臟同樣隔離了上下層之間的結(jié)合，造成裂紋。所以攤鋪前把工作面清理干凈且遇陰天一定停止攤鋪。
6 攤鋪時溫度低
由于溫度低，使瀝青混合料抗拉強度不足或變形能力較差而產(chǎn)生裂紋。施工時注意保溫，及時攤鋪及時碾壓，減少因溫度低而對路面質(zhì)量影響。
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